[发明专利]一种阻燃黏胶纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃黏胶纤维的制造方法，所述的阻燃黏胶纤维，包括纤维素纺丝黏胶、碱式硫酸镁晶须、镁盐晶须、碱式氯化镁晶须、三氧化二锑、六溴环十二烷，属于纺织纤维制造技术领域。

背景技术

黏胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成纺丝粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有纤维素的结构和性能。吸湿性、透气性、柔软性好，穿着舒适；具有光滑凉爽、抗静电等特性，其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜艳，具有许多纤维所不及的性能。随着人民生活水平的提高，随衣着及家居装饰上回归自然，必将带动以天然纤维素为原料的黏胶纤维向高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维发展，满足下游产品丰富多彩的要求。但目前黏胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，缺乏在非服用、高档应用领域的开发。

晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值。在高分子材料中加入少量晶须便能赋予强度高、耐热、阻燃、抗菌等功能。具有阻燃功能的碱式硫酸镁晶须,由于其分子中的结晶水在燃烧时发生脱水反应,可吸收大量的热能来降低基材的温度。此外,生成的水蒸汽既能稀释火焰区反应气体的浓度,又能吸收烟雾,起到阻燃和消烟的作用。碱式氯化镁晶须、镁盐晶须均具有良好的阻燃效果。比常用阻燃材料更为优越。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种有较好的强度、挺括度、耐磨性阻燃黏胶纤维的制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种阻燃黏胶纤维的制造方法，它采用如下步骤：

A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-1.5um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在350-450℃真空炉中焙烧反应4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经160目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；

B）按质量份数取0.8-1.2份钛酸酯偶联剂，用异丙醇将钛酸酯偶联剂1﹕3稀释、混匀，然后加入10-15份步骤A）得到的改性晶须，在70-80℃条件下密闭混合搅拌反应30-45min、烘干，然后加入三氧化二锑1-1.5份、六溴环十二烷2-3份、（HDPE+SEBS）-g-MAH增容剂1.5-2份、分散剂硬脂酸钙0.3份，在65-75℃条件下密闭混合搅拌反应30-45min，再加入纤维素纺丝黏胶90-110份，密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃纤维素纺丝黏胶；

C）将步骤B）得到的阻燃纤维素纺丝黏胶在专用的黏胶设备上搅拌、混合、过滤、脱泡、熟成；采用湿法或干法纺丝技术制成一种阻燃黏胶纤维。

本发明优选的技术方案是：

步骤A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1-1.5um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将这三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧反应5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散38min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经160目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；

步骤B）按质量份数取1.0份钛酸酯偶联剂，用异丙醇将钛酸酯偶联剂1﹕3稀释、混匀，然后加入12份步骤A）得到的改性晶须，在75℃条件下密闭混合搅拌反应38min、烘干，然后加入三氧化二锑1.2份、六溴环十二烷2.5份，（HDPE+SEBS）-g-MAH增容剂1.8份、分散剂硬脂酸钙0.3份，在70℃条件下密闭混合搅拌反应38min，再加入纤维素纺丝黏胶100份，密闭搅拌反应52min，得到阻燃纤维素纺丝黏胶。