[发明专利]一种阻燃黏胶纤维的制造方法有效
申请号: | 201210488877.0 | 申请日: | 2012-11-26 |
公开(公告)号: | CN102965750A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 凌荣根;郭成越;杨宝华;何万宏;徐光华 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | D01F2/08 | 分类号: | D01F2/08 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 翁霁明 |
地址: | 310018 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 黏胶 纤维 制造 方法 | ||
1.一种阻燃黏胶纤维的制造方法,其特征在于该制造方法采用如下步骤:
A)按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-1.5um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须,6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须,8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须;将上述三种晶须混合均匀后,在350-450℃真空炉中焙烧反应4-6h,冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min,然后常压等离子处理10-20min,再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min,取溶液上层悬浮晶须经160目过滤,取改性晶须混合液,并重复操作3-5次直至滤清,滤清后在真空烘箱烘干,得到改性晶须;
B)按质量份数取0.8-1.2份钛酸酯偶联剂,用异丙醇将钛酸酯偶联剂1﹕3稀释、混匀;然后加入10-15份步骤A)得到的改性晶须,在70-80℃条件下密闭混合搅拌反应30-45min、烘干,然后加入三氧化二锑1-1.5份、六溴环十二烷2-3份、(HDPE+SEBS)-g-MAH增容剂1.5-2份、分散剂硬脂酸钙0.3份,在65-75℃条件下密闭混合搅拌反应30-45min,再加入纤维素纺丝黏胶90-110份,密闭搅拌反应45-60min,得到阻燃纤维素纺丝黏胶;
C)将步骤B)得到的阻燃纤维素纺丝黏胶在专用的黏胶设备上搅拌、混合、过滤、脱泡、熟成;采用湿法或干法纺丝技术制成一种阻燃黏胶纤维。
2.根据权利要求1所述的阻燃黏胶纤维的制造方法,其特征在于所述的步骤中:
步骤A)按质量份数取10份表征参数直径为0.1-1.5um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须,8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须,10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须,将这三种晶须混合均匀后,在400℃真空炉中焙烧反应5h,冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散38min,然后常压等离子处理15min,再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min,取溶液上层悬浮晶须经160目过滤,取改性晶须混合液,并重复操作4次直至滤清,滤清后在真空烘箱烘干,得到改性晶须;
步骤B)按质量份数取1.0份钛酸酯偶联剂,用异丙醇将钛酸酯偶联剂1﹕3稀释、混匀,然后加入12份A)得到的改性晶须,在75℃条件下密闭混合搅拌反应38min、烘干,然后加入三氧化二锑1.2份、六溴环十二烷2.5份,(HDPE+SEBS)-g-MAH增容剂1.8份、分散剂硬脂酸钙0.3份,在70℃条件下密闭混合搅拌反应38min,再加入纤维素纺丝黏胶100份,密闭搅拌反应52min,得到阻燃纤维素纺丝黏胶。
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