[发明专利]一种竹装饰复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹类装饰材料，具体涉及一种竹装饰复合板及其制造方法，特别适合作为建筑或室内装饰的吊顶用材。

背景技术

近年来，我国竹资源的开发利用已经取得了突破性的进展，竹制装饰板在建筑装饰行业中的使用量越来越大。目前使用的主要竹种是大径级、大壁厚的毛竹等散生竹种，而我国大面积种植的壁薄且材质柔软的慈竹等丛生竹种以及诸如青皮竹等小径级竹种尚未得到有效利用。

目前，竹材的主要利用方式是将竹筒剖分成竹片或加工成竹丝，然后重组胶合成竹板材或进一步刨削成饰面材等。制造过程大多采用化学方法或化学与物理相结合的方法，生产过程会对环境造成污染，得到的最终产品不仅改变了竹子所具有的原始形态和原生态的装饰性能，而且易含有化学品的残留物，产品比重大，不利于搬运、安装和使用，从而限制了产品的推广。另外，试验表明，慈竹等薄壁竹材作为原材料时，由于材质软，含糖量高等原因，无法通过四面成型铣削的方式将剖分的竹片加工成矩形竹片，从而不能加工成竹集成材，限制了这些竹材的发挥和利用。

由此可见，探索不同竹材开发利用的可能性，多利用竹材本身材质的肌理、特性及结构来完成竹制品的设计与制造是当前需要重视和解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种竹种利用率高、可保持竹材原有形态、装饰效果好、强度高、成本低廉、节约资源、保护环境、简单实用、可批量生产的竹装饰复合板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种竹装饰复合板，包括基板和装设在基板一个表面上的若干短竹筒，所述短竹筒的轴线垂直或平行于所述基板表面。

上述短竹筒的形状为圆柱体或半圆柱体。

上述短竹筒为慈竹竹筒、青皮竹竹筒、苦竹竹筒、雷竹竹筒中的一种或多种。

上述短竹筒在上述基板表面上的排布形状包括随机任意形、正方形、长方形、菱形、十字交叉形、对角线交叉形、五角星形、圆形、梯形、三角形、折线形、T形、H形、弧形、矩形阵列形中的一种或多种的组合。

上述基板为人造板。

上述竹装饰复合板的制造方法，包括以下步骤：

（1）短竹筒的加工：将晾干后的竹竿锯切成若干长竹筒（优选1～1.5m），将长竹筒放置于干燥室中，首先在30～50℃低温下干燥至含水率为18%～20%，然后在50～80℃中温下干燥至含水率为10%～12%；将干燥后的长竹筒锯切成若干短竹筒坯（当短竹筒的轴线垂直于基板表面时，短竹筒坯的长度优选20～40mm），再将所述短竹筒坯集中放置在炭化罐中进行炭化，将炭化后的短竹筒坯的锯切面砂光，即得短竹筒；

（2）基板的加工：选择厚度为5～8mm的基板，对基板进行单面砂光；

（3）短竹筒与基板的复合：将方形的木质模具放置于基板的砂光表面，对所述短竹筒上待与基板结合的一个砂光表面涂胶，将涂胶后的短竹筒粘合于所述基板的砂光表面，以模具作为短竹筒排布边界的基准，排布完成后，取走模具，得到组坯后的竹装饰复合板坯；将所述竹装饰复合板坯进行胶压，将胶压后的竹装饰复合板坯放置1～2天，即制成竹装饰复合板。

上述方法中，所述炭化的时间为2～5h，炭化的温度为160～200℃。

上述方法中，所述炭化在用水蒸汽作为保护气体的环境中进行，蒸汽压力为0.3～0.6MPa，蒸汽温度为100～160℃。

上述方法中，所述短竹筒上待与所述基板结合的一个砂光表面涂胶的涂胶量为180～250g/m²，所述胶压的胶合压力为0.1～0.5MPa，胶合时间为5～30min。

上述方法中，所述模具内框各边长度比相对应的基板各边长度均小10mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：