[发明专利]一种丹酚酸A纯化方法有效
申请号: | 201210487600.6 | 申请日: | 2012-11-20 |
公开(公告)号: | CN102993015B | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 刘地发;张功俊;王振;汤新乾;刘尧奇;廖祝元 | 申请(专利权)人: | 江西青峰药业有限公司 |
主分类号: | C07C69/732 | 分类号: | C07C69/732;C07C67/48;C07C67/56;C07C67/58 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丹酚酸 纯化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种丹酚酸A纯化方法。
技术背景
丹参制剂是我国心脑血管疾病的基本治疗药物,因疗效确切,丹参已成为我 国用量最大、销售额最高、制剂生产厂最多,临床剂型最全的中药之一。丹参有 效化学成分主要有两大类:脂溶性丹参酮类化合物和水溶性酚酸类化合物。研究 表明:丹酚酸类在抗肝脏损伤、抗动脉粥样硬化及细胞凋亡以及改善记忆功能障 碍等方面有着显著的活性。其中又以丹酚酸A(SaivianolicacidA)抗氧化活性最强。
丹酚酸A结构如下:
但是,丹酚酸A的天然含量极低(约为丹参药材的0.01-0.06%),使得原药材 成本过高,分离纯化难度过大,严重制约着药物的开发和研究,成为其产业化的 瓶颈。现有技术中,也一直努力尝试找到一种适于实际生产应用的提取制备丹酚 酸A的生产工艺。例如,中国专利CN101041620A公开了采用水温浸、离心、 树脂层析、萃取、浓缩干燥制备丹酚酸A的方法,但其最终提取物得率为3‰, 产率低,生产成本高。又如,中国专利CN101121658A公开了水提取、高温高压 反应、树脂层析、萃取、真空干燥或冷冻干燥制备丹酚酸A的方法。而中国专 利CN101480423A公开了用乙醇/水洗脱大孔树脂所得的丹酚酸A溶液,干燥(优 选减压干燥或真空干燥),得到丹酚酸A提取物最高含量为91.26%的方法。但上 述现有技术转化过程无法控制,转化副产物多,主产物丹酚酸A的产率较低。 并且对丹酚酸A的破坏很大,成本极高,所得的提取物有机溶剂残留严重,极 不易保存与使用。
综上所述,上述现有技术均存在实际生产过程中无法克服的缺陷。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明提供了一种进一步纯化丹酚酸A并不破坏丹酚酸A 的纯化方法。
本发明提供的丹酚酸A纯化方法,其中将含有丹酚酸A的洗脱液或提取液; 采用如下步骤进一步纯化:
步骤一将所述洗脱液或提取液减压浓缩至每1ml含丹酚酸A1-10mg,调pH至 2.5~4.5,离心,上清液经非极性或弱极性大孔树脂柱层析分离,所述丹酚酸A 上样量与大孔吸附树脂比为1∶(35~70),树脂柱径高比为1∶(4~30),用水洗脱 后,用洗脱剂洗脱,高效液相检测丹酚酸A,收集含有丹酚酸A的洗脱液;
步骤二将步骤一得到的洗脱液浓缩至每ml含1-10mg丹酚酸A的溶液,用葡聚 糖凝胶LH-20或ODS-C18或聚酰胺层析柱分离,所述丹酚酸A上样量与层析柱 比为1∶(5~25),树脂柱径高比为1∶(4~25),用洗脱剂洗脱,高效液相检测丹酚 酸A,收集含有丹酚酸A的洗脱液,洗脱液减压回收并浓缩成水溶液; 步骤三将步骤二得到的水溶液调pH至2.0~4.0,经有机溶剂萃取,分离有机溶 剂相;
步骤四将步骤三得到的溶液减压回收有机溶剂,制成每1ml含丹酚酸A 500~10000mg的萃取液,用硅胶层析柱分离,用洗脱剂洗脱,高效液相检测丹酚 酸A,收集含有丹酚酸A的洗脱液;
步骤五将步骤四得到的洗脱液,减压回收洗脱剂,再加水溶解,微波真空干燥, 所述微波真空干燥温度:20-100℃,回差温度1-5℃,真空度-0.07Mpa以上,微 波功率1-100KW,干燥10-200分钟,得进一步纯化的丹酚酸A。
优选的,其中步骤一中所述大孔树脂柱为HPD-80、HPD-100、HPD-100B、 HPD-200A、HPD-300、HPD-450、HPD-722、HPD-826、ADS-5、ADS-8、ADS-21、 D101或AB-8。
优选的,其中步骤一中所述洗脱剂分别为水及不同比例的水与乙醇,并且先 用水与10~40%乙醇洗脱,除去杂质,再用20~60%乙醇洗脱。
优选的,其中步骤二中的所述洗脱剂分别为水及不同比例的水与乙醇,并且 先用水、20~60%乙醇溶液洗脱除杂,再用40~9%乙醇溶液洗脱。
优选的,其中步骤三中所述的有机溶剂为叔丁基甲基醚、乙酸甲酯、乙酸乙 酯、乙酸丁酯或甲酸乙酯。
优选的,其中步骤四中所述洗脱剂为石油醚、正戊烷、正庚烷、乙酸乙酯、 乙酸甲酯、甲酸乙酯、叔丁基甲基醚组成的两相溶剂。
优选的,其中步骤一中所述丹酚酸A上样量与大孔吸附树脂比为 1∶(45~55),树脂柱径高比为1∶(8~18)。
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