[发明专利]竹纤维溶解浆及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制浆工艺技术领域，具体涉及一种竹纤维溶解浆及其生产工艺。

背景技术

溶解浆，也叫浆粕，是一种高纯度（-纤维素含量在95%以上）的精制纸浆。溶解浆是工业制备纤维素及其衍生物的主要原料，可用于生产粘胶人造丝、硝化纤维素、醋酸纤维素、玻璃纸、羧甲基纤维素等产品。生产溶解浆的传统原料为针叶木和棉短绒，但由于国内木材资源供应不足，而棉短绒又有更重要的用途，所以长期以来，国内的溶解浆主要依赖于进口。溶解浆最大的用量在于制备胶粘纤维以生产人造丝，用作纺织材料。中国经济的快速增长和人民生活水平的提高，再加近年上棉花价格猛涨，国内对粘胶纤维的需求量快速增长，致使溶解浆的价格甚至出现翻番的情况。这样极大地增加了溶解浆使用企业的生产成本，并限制了企业发展的主动性。

尽管用于不同产品制备所要求的溶解浆的性质不同，但其基本的要求是一致的，即纤维素含量高且聚合度均一、多戊糖及杂质（如铁、灰分）含量低。所以，研究发明利用其它原料生产溶解浆，不仅能够解决溶解浆供给紧张的问题，也可以节约棉纤维和木材纤维，减少树木的砍伐保护环境。竹子是一种常见的非木材植物，在我国有大量的种植，特别是在南方地区有丰富的资源储存，因而利用竹子生产溶解浆也可提高竹子的利用价值，促进林业发展。竹子的纤维素含量高、木素含量低，适合于溶解浆生产；但多戊糖、灰分及其他杂质的含量也较高，纤维素的聚合度低，这就要求在生产中应加强多戊糖及杂质的去除，并采用先进的工艺技术保护纤维素，减少纤维素的损伤以提高产品的得率和质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低、产品质量好的竹纤维溶解浆及其生产工艺。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，

步骤A、竹材原料的选取；

步骤B、竹材备料，将选用的竹子切成竹片，然后对竹片进行筛选，去除尺寸过大的长竹片和太小的竹屑；

步骤C、竹片预水解，所述竹片预水解通过选用汽蒸、水煮或酸煮工艺中的一种在密闭的反应器中进行，用于去除竹片中的多戊糖；

步骤D、硫酸盐置换蒸煮，将C得到的竹片放入密闭的反应器中，加入包括水、烧碱、硫化钠和蒸煮促进剂组成的蒸煮液进行蒸煮；

步骤E、封闭洗选，将E得到的浆料进行洗涤、筛选、净化处理，除去浆料中可溶性和不溶性的杂质；

步骤F、ECF漂白与精制，将经过步骤E得到的浆料用氧气、二氧化氯、烧碱、硫酸、过氧化氢中的一种或多种进行处理；

步骤G、抄造，将F步骤得到的浆料进行抄造，得到竹纤维溶解浆成品。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选，上述步骤A中的竹材可选慈竹、毛竹、白夹竹、麻竹、西风竹、黄竹、撑绿竹、楠竹中的任一种，或同时选用多种。

作为优选，上述步骤B中选取长10～35mm、宽2～20mm、厚2～10mm的竹片，用竹片质量2～10倍的水对其进行洗涤，除去杂质和尘埃，洗涤脱水后竹片的水分30%～60%。

作为优选，上述步骤C中浓度（固体物质的质量百分比）10%～40%、pH值1～4、温度80～160℃、压力0.1～0.7MPa、时间30～150分钟。

作为优选，上述步骤D中蒸煮液与竹片质量比2～5:1、烧碱与竹片质量百分比10%～30%、硫化钠与竹片质量百分比2%～10%、蒸煮促进剂与竹片质量百分比0.03%～0.10%，蒸煮的温度80～170℃、压力0.1～0.7MPa、时间60～240分钟。

作为优选，上述步骤E中净化处理过程以水为介质，浆料浓度0.2%～15%、温度25～80℃。

作为优选，上述步骤F处理过程中浆料浓度0.2%～15%、温度35～130℃。

作为优选，上述步骤G中抄造，并将浆料分切成片状浆板；所述抄造可采用圆网机或者长网机。

本发明还可以是：

通过上述工艺加工出的竹纤维溶解浆，所述竹纤维溶解浆成品的技术指标为，粘度10～30mPa·s，α-纤维素95～99％，灰分≤0.3%，铁含量≤25ppm，硫酸不溶物含量≤0.4%，白度85%～88%。

上述竹纤维溶解浆可用于生产粘胶人造丝、硝化纤维素、醋酸纤维素、玻璃纸、羧甲基纤维素。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：