[发明专利]竹纤维溶解浆及其生产工艺

权利要求书

1.一种竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，

步骤A、竹材原料的选取；

步骤B、竹材备料，将选用的竹子切成竹片，然后对竹片进行筛选，去除尺寸过大的长竹片和太小的竹屑；

步骤C、竹片预水解，所述竹片预水解通过选用汽蒸、水煮或酸煮工艺中的一种在密闭的反应器中进行，用于去除竹片中的多戊糖；

步骤D、硫酸盐置换蒸煮，将C得到的竹片放入密闭的反应器中，加入包括水、烧碱、硫化钠和蒸煮促进剂组成的蒸煮液进行蒸煮；

步骤E、封闭洗选，将E得到的浆料进行洗涤、筛选、净化处理，除去浆料中可溶性和不溶性的杂质；

步骤F、ECF漂白与精制，将经过步骤E得到的浆料用氧气、二氧化氯、烧碱、硫酸、过氧化氢中的一种或多种进行处理；

步骤G、抄造，将F步骤得到的浆料进行抄造，得到竹纤维溶解浆成品。

2.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的竹材可选慈竹、毛竹、白夹竹、麻竹、西风竹、黄竹、撑绿竹、楠竹中的任一种，或同时选用多种。

3.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中选取长10～35mm、宽2～20mm、厚2～10mm的竹片，用竹片质量2～10倍的水对其进行洗涤，除去杂质和尘埃，洗涤脱水后竹片的水分30%～60%。

4.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中浓度（固体物质的质量百分比）10%～40%、pH值1～4、温度80～160℃、压力0.1～0.7MPa、时间30～150分钟。

5.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中蒸煮液与竹片质量比2～5:1、烧碱与竹片质量百分比10%～30%、硫化钠与竹片质量百分比2%～10%、蒸煮促进剂与竹片质量百分比0.03%～0.10%，蒸煮的温度80～170℃、压力0.1～0.7MPa、时间60～240分钟。

6.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤E中净化处理过程以水为介质，浆料浓度0.2%～15%、温度25～80℃。

7.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤F处理过程中浆料浓度0.2%～15%、温度35～130℃。

8.根据权利要求1所述的竹纤维溶解浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤G中抄造，并将浆料分切成片状浆板；所述抄造可采用圆网机或者长网机。

9.一种通过如权利要求1至8任意一项所述工艺加工出的竹纤维溶解浆，其特征在于，所述竹纤维溶解浆成品的技术指标为，粘度10～30mPa·s，α-纤维素95～99％（质量），灰分≤0.3%（质量），铁含量≤25ppm，硫酸不溶物含量≤0.4%（质量），白度85%～88%。

10.根据权利要求9所述的竹纤维溶解浆，其特征在于，所述竹纤维溶解浆用于生产粘胶人造丝、硝化纤维素、醋酸纤维素、玻璃纸、羧甲基纤维素。