[发明专利]吸湿快干抗菌面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体是指一种吸湿快干抗菌面料及其制备方法。

背景技术

在今后较长的一段时间内，我国针织工业的发展趋向主要集中在新型材料纤维、生态环保加工、节能技术、具有新内涵的功能性整理和电子计算机自动控制的应用等五个方面。围绕这五个方面从硬件到软件都将有新的较大提升，其中也包括各类新技术、新工艺、新设备、新型环保染化料助剂、新控制手段、新品质标准的运用。

传统的运用于运动系列的针织面料大都采用普通的圆形截面涤纶低弹丝原料，采用原始的染色后整理工艺，水洗浮色较多和耐光照牢度差，经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，手感发硬且吸湿导汗性能差，穿着闷热不透气，舒适性能极差。

发明内容

本发明的目的是要提供一种吸湿快干抗菌面料，该面料吸湿性能强、有抗菌性能优良，能有效提升运动服装面料的服用性能和手感，保持人体在运动的同时汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

为实现上述目的，本发明的吸湿快干抗菌面料，其特殊之处在于：该面料由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，所述改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝；所述吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42~74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26~58%。

优选地，所述改性涤纶短纤混纺纱为30~50英支的短纤纱，所述十字截面改性涤纶低弹丝是由48~144根单丝组成粗细为75~150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理。

进一步优选地，所述面料为里层、中间层、外层构成的三层结构，所述里层由改性涤纶短纤混纺纱构成，所述中间层和外层由十字截面改性涤纶低弹丝构成。

本发明所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特殊之处在于：它依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择改性涤纶短纤混纺纱和十字截面改性涤纶低弹丝原料；

2）将原料上机织造，得到面料毛坯；

3）将所得面料毛坯全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷成染色所必须的绳状，然后根据染缸每管的容量将每匹布匹的布头缝合以便布匹连续在染缸运行，最后逐管将已连续缝合好的布匹进缸；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；

6）对处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，所述染色时，染液的温度控制为135~140℃，保温时间为40~60min，染色液升降温的速度控制在0.5~1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，所述初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为165~185℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液温度控制为90~110℃、保温时间控制为15~20min；

10）采用清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，清洗液的温度控制为80~100℃，保温时间控制为10~30min，直至将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即净洗后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.5~1g/L的醋酸溶液，常温循环浸泡10~20min，再加入亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的2~4%，以0.5~1℃/min速度升温至90~100℃，保温20~30min，再以0.5~1℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为125~140℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。