[发明专利]吸湿快干抗菌面料及其制备方法

权利要求书

1.一种吸湿快干抗菌面料，其特征在于：该面料由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，所述改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝；所述吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42~74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26~58%。

2.根据权利要求1所述的吸湿快干抗菌面料，其特征在于：所述改性涤纶短纤混纺纱为30~50英支的短纤纱，所述十字截面改性涤纶低弹丝是由48~144根单丝组成粗细为75~150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理。

3.根据权利要求1或2所述的吸湿快干抗菌面料，其特征在于：所述面料为里层、中间层、外层构成的三层结构，所述里层由改性涤纶短纤混纺纱构成，所述中间层和外层由十字截面改性涤纶低弹丝构成。

4.一种吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择改性涤纶短纤混纺纱和十字截面改性涤纶低弹丝原料；

2）将原料上机织造，得到面料毛坯；

3）将所得面料毛坯全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷成染色所必须的绳状，然后根据染缸每管的容量将每匹布匹的布头缝合以便布匹连续在染缸运行，最后逐管将已连续缝合好的布匹进缸；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；

6）对处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，所述染色时，染液的温度控制为135~140℃，保温时间为40~60min，染色液升降温的速度控制在0.5~1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，所述初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为165~185℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液温度控制为90~110℃、保温时间控制为15~20min；

10）采用清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，清洗液温度控制为80~100℃，保温时间控制为10~30min，直至将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即净洗后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.5~1g/L的醋酸溶液，常温循环浸泡10~20min，再加入亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的2~4%，以0.5~1℃/min速度升温至90~100℃，保温20~30min，再以0.5~1℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为125~140℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

5.根据权利要求4所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，上机织造的织造方法为：共十二路编织完成一个完全组织，其中，第一路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第二路为全部下针单面编织，使第一、二路两路编织形成立体网眼结构；第三、四、五、六路编织为上针单面编织、下针单面编织、再上针单面编织、再下针单面编织，通过连续两次上针单面编织、下针单面编织形成中空组织结构；第七路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第八路为全部下针单面编织，使第七、八路编织形成立体网眼结构；第九、十、十一、十二路编织又分别依次重复第三、四、五、六路的编织方法，形成中空组织结构；其中，第一、三、五、七、九、十一共六路奇数路使用原料为十字截面改性涤纶低弹丝，第二、四、六、八、十、十二共六路偶数路使用原料为改性涤纶短纤混纺纱；偶数路的进纱编织形成织物的里层，第一、七路双面编织的上针编织部分和第三、五、九、十一路的上针单面编织形成织物的外层，第一、七路双面编织的下针选针集圈部分和三、四、五、六、九、十、十一、十二路上针和下针的连续单面编织形成与里层、外层不相连接的中空部分构成织物的中间层。

6.根据权利要求4或5所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中，定型机烘箱的温度为170~180℃。