[发明专利]一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。

一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，且容易起球。 

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种表面拉剪毛粗针距单面绒。

本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种表面拉剪毛粗针距单面绒，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶混合而成。

一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，所述生产步骤如下：

将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套；

将坯布进行染色烘干后，进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min；

最后将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s。

其有益效果是：本发明由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理，使织物手感特别柔软,触感特别细腻,而且提高了织物的抗起球性能。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

   为保证面料质量，防止面料起球，本发明提出了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，串套时采用的针距为0.2英寸，织出的面料风格粗犷，无横纹。

将坯布进行染色烘干后，进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min。拉毛后以相同的速度进行刷毛。接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃。将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛。坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。最后将面料定型，定型温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s。

经过后整理和定型的面料柔软舒适，触感细腻，同时使面料具有良好的抗起球性能。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。