[发明专利]一种铝酸钠溶液脱硅的方法

说明书

技术领域

一种铝酸钠溶液脱硅的方法，涉及一种综合利用粉煤灰进行铝酸钠溶液脱硅的方法。

背景技术

在氧化铝生产过程中，经常需要对铝酸钠溶液进行脱硅。如在烧结法氧化铝生产工艺中，熟料溶出后的铝酸钠溶液需要设立单独的脱硅工序以满足碳酸化分解对溶液A/S的要求。现有的脱硅工艺以拜尔法赤泥、钠硅渣或钙硅渣等作为脱硅晶种，为了达到较高的A/S，甚至还需要采用合成的水合铝酸钙或碳铝酸钙作晶种进行深度脱硅。由于纯烧结法氧化铝厂无拜耳法赤泥，脱硅晶种的选择受到限制。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种简单有效、可靠运行能将铝酸钠溶液中A/S从15～25提高到110～1000，能综合利用粉煤灰的铝酸钠溶液脱硅的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料，进行配料生产氧化铝。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目的粉煤灰。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于进行焙烧粉煤灰的温度为500～800℃，烘焙时间为1小时。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于是按液固比为50～100g/l，控制加入铝酸钠溶液中的作为脱硅晶种的粉煤灰的量。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90～170℃，下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到130以上。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用磨细至-100目的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90～110℃，下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到110以上。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90～100℃，下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到200以上。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰（包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰）和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90～100℃下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到220以上。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在160～180℃进行中压第二段脱硅，第一段脱硅后溶液的A/S达到200～240，第二段脱硅后溶液的A/S达到550～600。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在160～180℃进行中压脱硅，第一段脱硅后溶液的A/S达到300～350，第二段脱硅后溶液的A/S达到600～1000。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰（包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰）和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90～100℃下搅拌脱硅2～4小时,然后再加热到160～180℃搅拌2～3小时，最后在进行固液分离，铝酸钠溶液的A/S可达到350以上。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用的粉煤灰的主要物相为莫来石和石英，粒度较细，经进一步磨细和烘焙活化后比表面积大幅度增加，具有较高的表面活性，适合作为脱硅晶种。本发明的用活性粉煤灰做晶种进行铝酸钠溶液脱硅的方法，简化了铝酸钠溶液脱硅工艺，降低脱硅过程氧化铝损失，脱硅后的粉煤灰又能直接作为生产氧化铝的原料。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，不仅能有效地脱除铝酸钠溶液中的SiO₂，而且氧化铝损失小，脱硅后的粉煤灰可返回氧化铝生产过程作为原料，如在烧结法工艺中作为烧结法生产氧化铝的原料。

具体的实施方式