[发明专利]一种铝酸钠溶液脱硅的方法

权利要求书

1.一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料进行配料生产氧化铝。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目的粉煤灰。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰;进行焙烧粉煤灰的温度为500～800℃，烘焙时间为1小时。

4.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰。

5.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于是按液固比为50～100g/l，控制加入铝酸钠溶液中的作为脱硅晶种的粉煤灰的量。

6.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用磨细至-100目的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90～170℃，下搅拌脱硅0.5～7小时,再进行液固分离。

7.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90～100℃，下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离。

8.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90～100℃下搅拌脱硅2～4小时,再进行液固分离。

9.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰（和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90～100℃下搅拌脱硅2～4小时,然后再加热到160～180℃搅拌2～3小时，最后在进行固液分离。

10.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的为二段;其深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料进行配料返回烧结法的生料浆配制工序。