[发明专利]一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法

权利要求书

1.一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，所述修复方法包括如下步骤： 

（1）、导电辊辊面的修磨；（2）、毛化；（3）、除油；（4）、活化，其特征在于，在活化后，所述修复方法还包括如下步骤： 

（5）、冲击镀镍，镀液中氯化镍含量为200~250g/L，盐酸含量为120~220g/L； 

（6）、镀低应力镍，低应力镍镀液中氨基磺酸镍含量为300~500g/L，氯化镍含量为30~40g/L，硼酸含量为25~35g/L，在导电辊表面形成低应力镀镍层。 

2.根据权利要求1所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于步骤（3）除油工序中，采用阳极电解除油，除油溶液中氢氧化钠含量为15~50g/L，碳酸钠含量为15~45g/L，磷酸三钠含量为15~40g/L，温度为60~80℃，电流密度5~10A/dm²，除油时间5~10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于步骤（4）活化工序中，采用活化溶液去除导电辊表面的钝化膜，所述活化溶液中盐酸浓度为15~20%，温度为常温，活化时间1~2分钟。

4.根据权利要求1所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于在步骤（5）冲击镀镍工序中，以导电辊为阴极，以镍板为阳极进行镀镍，导电辊预浸时间为1~4分钟，冲击镀镍时间为3~5分钟，电流密度为5~15A/dm²，温度为20~30℃。

5.根据权利要求1所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于在步骤（6）镀低应力镍工序中，电流密度为4~6A/dm²，温度为50~60℃，溶液采用空气进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于步骤 （6）中得到的低应力镀镍层厚度为0.1~20mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于在步骤（3）除油工序后，对导电辊表面进行流动水洗，用于去除导电辊表面的油脂。

8.根据权利要求1或3所述的一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法，其特征在于在步骤（4）活化工序后，对导电辊表面进行流动水洗，用于去除导电辊表面残留的活化溶液。