[发明专利]一种溢油回收机器人用油水分离工艺及设备

权利要求书

1.一种溢油回收机器人用油水分离设备，包括输油泵、旋风分离器、一级油水分离器、螺杆泵、布液器、二级油水分离器、三级油水分离器、整流器及多个自动控制阀，其特征在于所述的旋风分离器安装在一级油水分离器进口部位，一级油水分离器和三级油水分离器中均装有亲油疏水性聚集填料，抽油泵的出口连接到旋风分离器的进口，旋风分离器的高浓度油水出口连接到一级油水分离器的布液器进口，低浓度油水出口与大海相通，一级油水分离器的高浓度油水出口连接到螺杆泵的进口，低浓度油水出口与大海相通，螺杆泵的出口一种通过自动控制阀连接到储油囊的进口，一种通过自动控制阀连接到二级油水分离器的进口，二级油水分离器的低浓度油水出口与大海相通，高浓度油水出口一种通过自动控制阀连接到储油囊，一种通过自动控制阀连接到三级油水分离器的进口，三级油水分离器的高浓度油水出口与储油囊连接，低浓度油水出口与大海相连。

2.根据利要求1所述的一种溢油回收机器人用油水分离设备，其特征在于所述的一级油水分离器为聚结板－重力型油水分离器，二级油水分离器为旋液分离器，三级油水分离器为聚结板－重力型油水分离器。

3.一种溢油回收机器人用油水分离工艺，其特征在于包括以下工艺过程：

a）撇油器回收油水混合物首先进入一级油水分离器，经一次提浓后，若检测含油浓度较低则进入二级油水分离器，浓度较高时可直接进入储油囊； 

b）经二级油水分离器分离后，若检测含油浓度较低则进入三级油水分离器，浓度较高时进入储油囊；

c）经三级油水分离后，进入储油囊。

4.根据权利要求3所述的一种溢油回收机器人用油水分离工艺，其特征在于其具体操作方法如下：撇油器回收的油水混合物首先由抽油泵送入旋风分离器的进口，经过分离后，气体从旋风分离器的顶部排出，液体进入布液器，经布液器布液后流经一级油水分离器的聚结板填料，高浓度油水经过挡板后，从一级油水分离器的出口流出，分离出的低浓度油水从一级油水分离器的出口排出；从一级油水分离器的出口排出的油水经浓度检测后，若浓度较高，则由螺杆泵泵送至储油囊，此时阀门关闭，阀门开启；从出口流出油水混合物若浓度较低，则由螺杆泵泵送至二级油水分离器，此时，阀门关闭，阀门开启；油水经二级油水分离器分离后，较低浓度油水由出口排入大海；较高浓度油水由二级油水分离器出口流出，若检测含油浓度较高，则直接送入储油囊，此时阀门关闭，阀门开启；若检测含油浓度较低，则送入三级油水分离器的进口，油水经三级油水分离器的整流器后，进入三级油水分离器的聚结板填料，再经过分隔板，此时较高浓度油水从三级油水分离器的出口流入储油囊，较低浓度油水从出口排出。

5.根据权利要求4所述的一种溢油回收机器人用油水分离工艺，其特征是：撇油器回收的油水混合物中油含量在1%～99%之间，流经阀门的油水含油量在90%以上；流经阀门的油水含油量在90%以上；流经阀门、阀门的油水含油率在90%以下，储油囊的含油率在80%以上。

6.根据权利要求4所述的一种溢油回收机器人用油水分离工艺，其特征是：一级油水分离器、二级油水分离器、三级油水分离器操作压力均为常压，操作温度均为常温。