[发明专利]一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脆性材料加工工具，尤其涉及一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法，具体适用于常温条件下拆装刀头。

背景技术

目前磨边轮主要应用在花岗岩和陶瓷等硬质脆性材料切割，抛光和修正。现有磨边轮大多为焊接式磨边轮或者整体烧结式磨边轮，焊接式磨边轮在焊接过程中使刀头中的金刚石二次受热，使金刚石出现碳化现象，降低金刚石的强度，从而大大降低了金刚石的有效利用率。同时，不仅造成了焊片、焊剂、电能的浪费，而且增加了人工成本。

中国专利号为ZL200710028022.9的发明专利公开了一种磨边轮，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶，装配台阶内设置有碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。制作时，分别将金刚石刀头的配方粉料和制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，经过行冷压和热压，得到成型的金刚石刀头及金属连接件；在金属磨盘上加工出环状的装配台阶；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，并将其碰焊在一起。虽然该发明能使利用金属连接件缩短电焊时间，但其仍有以下缺陷：

1、该发明仍然需要用焊接方式来固定磨边轮上的刀头，导致刀头不易拆装，同时，多次更换刀头还使基体反复受热，从而缩短了基体的使用寿命，增加了生产成本和人工成本。

2、该发明中的金属连接件具有较强的导热性能，在焊接金属连接件时，电焊的高温必然会通过金属连接件传导于刀头，使得刀头二次加热，导致刀头内的金刚石碳化。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的刀头不易拆装、拆装刀头时金刚石二次受热的问题，提供了一种刀头易于拆装，拆装刀头时无需加热的刀头可拆卸磨边轮及其制作方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体和多个刀头，所述刀头通过金属连接件与基体固定连接，所述金属连接件为螺栓，所述刀头的底部嵌有至少两个螺栓，所述螺栓的螺头埋设于刀头内部，螺栓的螺杆位于刀头底面下方；

所述基体包括基座、环形凸台与定位孔，所述环形凸台同轴设置于基座的顶部，环形凸台的直径小于基座的直径，基座上位于环形凸台外围的部位设置有与螺栓相对应的定位孔，螺栓的螺杆经定位孔后与螺帽螺纹配合。

所述刀头包括工作层和过渡层，所述工作层的底部与过渡层的顶部固定连接，过渡层的底部嵌有至少两个螺栓，过渡层的厚度大于螺栓螺头的厚度，所述螺栓的螺头埋设于过渡层内部，螺栓的螺杆位于过渡层底面下方。

所述基座上位于环形凸台外围的部位设置有多个与刀头相对应的刀头定位槽，该刀头定位槽内设置有与螺栓相对应的定位孔。

所述基座的底部设置有与螺帽相配合的装卸槽，所述装卸槽的顶部与定位孔的底部相通。

所述工作层的厚度为14–17毫米，所述过渡层的厚度为3–5毫米。

一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法所述制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；

A、所述配料混合工艺包括工作层的配料混合工艺与过渡层的配料混合工艺；

所述工作层的配料混合工艺是指：先根据工作层的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18%–24%的金刚石以及占配料混合物总质量0.5%–1%的液体石蜡，继续混合1.5小时后，得到混合完毕的工作层配料；

所述过渡层的配料混合工艺是指：先根据过渡层的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量0.5%–1%的液体石蜡，继续混合1.5小时后，得到混合完毕的过渡层配料；

B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；

所述装模工艺是指：先将制作刀头的石墨模具装进模框内，再将螺栓放入石墨模具中模穴底部的模穴孔内，然后称取混合完毕的过渡层配料倒入模穴内，用刮刀刮平其上表面，再称取混合完毕的工作层配料倒入模穴内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层配料的顶部放置形状与模穴相配合的石墨上压头，装模工艺完成；

所述烧结工艺是指：先将装模完毕的模框放进烧结炉，再用1分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度1分钟，再用2分钟的时间将烧结炉内温度升高到800摄氏度，然后使烧结炉保持800摄氏度温度4分钟，随后，烧结工艺完成；