[发明专利]一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法

权利要求书

1.一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体（1）和多个刀头（2），所述刀头（2）通过金属连接件与基体（1）固定连接，其特征在于：

所述金属连接件为螺栓（5），所述刀头（2）的底部嵌有至少两个螺栓（5），所述螺栓（5）的螺头埋设于刀头（2）内部，螺栓（5）的螺杆位于刀头（2）底面下方；

所述基体（1）包括基座（6）、环形凸台（7）与定位孔（81），所述环形凸台（7）同轴设置于基座（6）的顶部，环形凸台（7）的直径小于基座（6）的直径，基座（6）上位于环形凸台（7）外围的部位设置有与螺栓（5）相对应的定位孔（81），螺栓（5）的螺杆经定位孔（81）后与螺帽（51）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于：所述刀头（2）包括工作层（3）和过渡层（4），所述工作层（3）的底部与过渡层（4）的顶部固定连接，过渡层（4）的底部嵌有至少两个螺栓（5），过渡层（4）的厚度大于螺栓（5）螺头的厚度，所述螺栓（5）的螺头埋设于过渡层（4）内部，螺栓（5）的螺杆位于过渡层（4）底面下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于：所述基座（6）上位于环形凸台（7）外围的部位设置有多个与刀头（2）相对应的刀头定位槽（8），该刀头定位槽（8）内设置有与螺栓（5）相对应的定位孔（81）。

4.根据权利要求1或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于：所述基座（6）的底部设置有与螺帽（5）相配合的装卸槽（9），所述装卸槽（9）的顶部与定位孔（81）的底部相通。

5.根据权利要求1或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于：所述工作层（3）的厚度为14–17毫米，所述过渡层（4）的厚度为3–5毫米。

6.一种权利要求1或2所述的刀头可拆卸磨边轮的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；

A、所述配料混合工艺包括工作层（3）的配料混合工艺与过渡层（4）的配料混合工艺；

所述工作层（3）的配料混合工艺是指：先根据工作层（3）的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18%–24%的金刚石以及占配料混合物总质量0.5%–1%的液体石蜡，继续混合1.5小时后，得到混合完毕的工作层（3）配料；

所述过渡层（4）的配料混合工艺是指：先根据过渡层（4）的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量0.5%–1%的液体石蜡，继续混合1.5小时后，得到混合完毕的过渡层（4）配料；

B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；

所述装模工艺是指：先将制作刀头（2）的石墨模具（21）装进模框（22）内，再将螺栓（5）放入石墨模具（21）中模穴（23）底部的模穴孔（24）内，然后称取混合完毕的过渡层（4）配料倒入模穴（23）内，用刮刀刮平其上表面，再称取混合完毕的工作层（3）配料倒入模穴（23）内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层（3）配料的顶部放置形状与模穴（23）相配合的石墨上压头，装模工艺完成；

所述烧结工艺是指：先将装模完毕的模框（22）放进烧结炉，再用1分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度1分钟，再用2分钟的时间将烧结炉内温度升高到800摄氏度，然后使烧结炉保持800摄氏度温度4分钟，随后，烧结工艺完成； 

C、所述卸模修正工艺指：先取出烧结完成的模框（22），再在常温下冷却，然后卸除模框（22）和石墨模具（21），再打磨烧结完成的刀头（2）表面，然后对刀头（2）进行试安装，再根据试安装情况修整刀头，直至安装合格，然后，将是安装合格的刀头（2）通过螺栓（5）安装于基体（1）上，即可得到所述刀头可拆卸磨边轮，卸模修正工艺结束。