[发明专利]一种生物质醇解重油加氢精制的方法有效
申请号: | 201210476055.0 | 申请日: | 2012-11-21 |
公开(公告)号: | CN103173243A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 秦特夫;邹献武 | 申请(专利权)人: | 中国林业科学研究院木材工业研究所 |
主分类号: | C10G45/04 | 分类号: | C10G45/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王凤桐;周建秋 |
地址: | 100091 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 质醇解 重油 加氢精制 方法 | ||
1.一种生物质醇解重油加氢精制的方法,该方法包括,在加氢精制条件下,将生物质醇解重油和供氢化合物与加氢精制催化剂接触,其特征在于,所述加氢精制催化剂含有载体和金属活性组分,所述金属活性组分含有第ⅥB族金属组分和第ⅠB族金属组分。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,以氧化物计,金属活性组分中第ⅥB族金属组分与第ⅠB族金属组分的质量比为5-15:1,优选为7-13:1,特别优选为9-11:1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述金属活性组分还含有第ⅤB族金属组分;优选,以氧化物计,第ⅤB族金属组分与第ⅠB族金属组分的质量比为0.5-4:1,更优选为1-3:1。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述第ⅤB族金属组分中的金属选自V、Nb和Ta中的一种或多种,优选为V。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述第ⅥB族金属组分中的金属选自Cr、Mo和W中的一种或多种,优选为Mo和W。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述第ⅠB族金属组分中的金属选自Cu、Ag和Au中的一种或多种,优选为Cu。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其中,以氧化物计,以催化剂总重量为基准,载体的含量为60-99%,金属活性组分的含量为1-40%。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述载体为多孔的耐热无机氧化物和/或硅酸盐,优选为γ-Al2O3。
9.根据权利要求3所述的方法,其中,所述加氢精制催化剂按如下步骤制备:将含有第ⅥB族金属化合物、第ⅠB族金属化合物和第ⅤB族金属化合物的溶液与载体进行接触,将接触后的载体干燥,焙烧。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述第ⅤB族金属化合物为含钒化合物、含铌化合物和含铊化合物中的一种或多种,更优选为含钒化合物;所述第ⅥB族金属化合物为含铬化合物、含钼化合物和含钨化合物中的一种或多种,更优选为含钼化合物和含钨化合物;所述第ⅠB族金属化合物为含铜化合物、含银化合物和含金化合物中的一种或多种,更优选为含铜化合物。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中,所述将含有第ⅥB族金属化合物、第ⅠB族金属化合物和第ⅤB族金属化合物的溶液与载体进行接触的条件包括:接触的温度为室温-90℃,接触的时间为1-4h。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述加氢精制条件包括温度为120-500℃,初始氢气压力为1-10MPa,供氢化合物与生物质醇解重油的体积比为1-10:1,加氢精制催化剂与生物质醇解重油的质量比为0.05-0.20:1。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述供氢化合物为四氢萘。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其中,该方法还包括:将生物质醇解重油和供氢化合物与加氢精制催化剂接触后的产物进行切割,得到280℃以下的轻质油和280-400℃的重质油及焦炭。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,将生物质醇解重油和供氢化合物与加氢精制催化剂接触后的产物进行切割的方法为:常压蒸馏。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述生物质醇解重油按照如下步骤制备得到:在密闭条件下,将生物质与生物质液化催化剂在醇溶剂中接触得到生物质醇解液化产物,将所述液化产物切割得到粘度为4cP(20℃)的轻组分,粘度大于1000000cP(20℃)的重组分,除去所述粘度大于1000000cP(20℃)的重组分中的残渣得到所述生物质醇解重油。
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