[发明专利]一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面胶带及其生产工艺，尤其涉及一种泡棉双面胶带及其生产工艺。

背景技术

压敏胶带为压敏胶粘带的简称，是一类对压力有敏感性的胶粘带。泡棉双面压敏胶带则是以泡棉为基材，双面涂布相同或不同类型压敏胶黏混合剂而制成的胶带。双面胶带按应用场合不同，可分为日常用双面胶带和工业用双面胶带，日常用双面胶带对胶带的粘性等基本性能要求较低，而工业用双面胶带由于其应用领域的特殊性，通常对胶带包括粘着力、初粘力和保持力在内的基本性能要求较高，而目前市场上泡棉双面压敏胶带的粘着力、初粘力和保持力普遍较差，或是单一性能较好但综合性能较差，性能测试时常常出现泡棉内聚破坏、胶层内聚破坏、耐高温性能不佳、重工性较差以及泡棉胶带收缩率较大的问题，且很难平衡各种性能、使综合性能处于较佳水平，常常顾此失彼，因此现有的泡棉双面压敏胶带难以满足性能要求较高的应用领域。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带的生产工艺。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备压敏胶组合物。

（2）制备胶黏混合剂：将所述压敏胶组合物与固化剂充分混合均匀，并在室温下静置30min，所述固化剂用量为所述压敏胶组合物总质量的2%～3%。

（3）对泡棉基材双面进行表面电晕处理。

（4）第一涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第一双面离型纸的一面上，经烘箱干燥后，将所述第一双面离型纸带粘性的一面贴合在所述泡棉基材的一面上，待完全贴合后一同收卷，制得第一工程胶带。

（5）第二涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第二双面离型纸的一面上，经过烘箱干燥后，将所述第二双面离型纸带粘性的一面与所述第一工程胶带的泡棉基材未涂胶面贴合，贴合完全后制得第二工程胶带。

（6）将所述第二工程胶带中的第二双面离型纸与所述第一工程胶带分离，最后剥离所述第一工程胶带的第一双面离型纸，改用离型膜作为隔离层，从而制得所述泡棉双面压敏胶带。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述泡棉基材为闭孔PE泡棉、闭孔PP泡棉或者闭孔EPDM泡棉。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述压敏胶组合物的聚合单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，溶剂为醋酸乙酯。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固化剂为异氰酸酯固化剂，用量为所述压敏胶组合物总质量的2%～3%。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括制得的所述泡棉双面压敏胶带单面涂布所述胶黏混合剂的干胶厚度为50μm～70μm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤（3）中对所述泡棉基材进行表面电晕处理的电晕功率为1.5kw～2.5kw。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述离型膜为经过UV光固化处理的PE离型膜，且所述离型膜的离型力要求为一面轻离型，另一面中离型。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中烘箱的烘道温度分别为100℃～110℃。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中泡棉基材的纵向涂布张力分别为15%～25%。

另外，本发明还提供了一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带，采用上述生产工艺制备而成。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，相对于现有技术，本发明一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，流程简单，操作方便，生产成本低，更具竞争优势，且采用该工艺制得的泡棉双面压敏胶带，其各项基本性能所形成的综合性能得到改善，尤其是粘着力、初粘力和保持力，因此在对性能要求较高的应用领域的适用性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面压敏胶带的层结构示意图；

图2是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面胶带的生产工艺流程图；

图3是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面胶带的生产工艺流程中复合工序段的生产流程示意图；