[发明专利]防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金中铁水预处理的技术领域，特别涉及防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法。

背景技术

随着高炉用矿石、焦炭等材料的恶化，出于成本等的考虑，现在炼铁经常采用含杂质较多的矿石用于冶炼铁水，导致铁水条件恶化，增加了KR脱硫预处理的难度。传统的炼钢生产工艺中采用KR脱硫，终点S的质量分数可以达到0.0010％甚至以下，但是在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，解决现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含：

控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；

所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO₂来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO₂的产生；

所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。

进一步地，所述脱硫剂采用质量分数为90％的CaO和质量分数为10％的CaF₂二者的混合物。

进一步地，所述脱硫剂加入量为6-12kg/吨铁。

进一步地，控制脱硫剂灼减2％以内。

进一步地，所述脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al₂O₃含量为60～70％的铝渣。

进一步地，所述脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁。

进一步地，控制所述扒除铁水渣的量≥90％。

进一步地，本方法还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。

进一步地，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30-60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70-100rpm，控制搅拌时间6-10min；控制搅拌头浸入深度为1600-1800mm。

本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法的原理是：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO₂来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO₂的产生；尽量扒除铁水渣，减少渣中的SiO₂、TiO₂等造成渣子粘稠。

本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题。

具体实施方式

本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，通过控制KR脱硫剂成分、使用脱硫催化剂、控制KR脱硫的工艺技术参数，从而防止发生喷溅。

本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含：

控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；其中，控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减2％以内，脱硫剂采用质量分数为90％的CaO和质量分数为10％的CaF₂二者的混合物，脱硫剂加入量为6-12kg/吨铁，从而减少脱硫剂中气体CO/CO₂来源；采用脱硫催化剂，脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al₂O₃含量为60～70％的铝渣，脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁，脱硫催化剂与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO₂的产生；

控制铁水的粘度包含：脱硫前，控制扒除铁水渣的量≥90％。

其中，本方法还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。

其中，本方法还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30-60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70-100rpm，控制搅拌时间6-10min；控制搅拌头浸入深度为1600-1800mm。

以下实施例均为300tKR脱硫站。

实施例一