[发明专利]防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法有效
| 申请号： | 201210473044.7 | 申请日： | 2012-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN102978322A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 高攀;崔园园;王飞;崔阳;朱国森;曹勇 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02 |
| 代理公司： | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘丽君 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防止 kr 脱硫 发生 铁水 喷溅 方法 | ||
1.防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，包含：
控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；
所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，从而减少气体CO/CO2的产生；
所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。
2.如权利要求1所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂采用CaO和CaF2二者的混合物。
3.如权利要求2所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂中CaO的质量分数为90％，CaF2的质量分数为10％。
4.如权利要求3所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂加入量为6-12kg/吨铁。
5.如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制脱硫剂灼减2％以内。
6.如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂为Al含量为30～40％，Al2O3含量为60～70％的铝渣。
7.如权利要求6所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂加入量为0.4～0.8kg/吨铁。
8.如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制所述扒除铁水渣的量≥90％。
9.如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含：控制KR脱硫工艺的进站铁水温度≥1250℃，控制到站铁包净空≥800mm。
10.如权利要求1至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含：脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30-60rpm；脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70-100rpm，控制搅拌时间6-10min；控制搅拌头浸入深度为1600-1800mm。
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