[发明专利]滚涂机工件传动机架

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种滚涂机工件传动机架，其用于实现工件的传动及输送，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。

针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚涂机工件传动机架，其用于实现工件的传动及输送，是滚涂机的基座，具有结构巧妙，传送操作方便有序的优点。

按照本发明提供的技术方案：滚涂机工件传动机架，其特征在于：包括机架总成、从动小链轮、从动链轮、气动张紧轮、套筒滚子链、链条行走轨道、挂料机构和主传动机构，所述机架总成的左上角、右上角、右下角和中间下部分别设置有一个从动小链轮，中间下部的从动小链轮的左侧设置有上下交错间隔布置的多个从动链轮和至少一个气动张紧轮，所述套筒滚子链装在从动小链轮、从动链轮和气动张紧轮上，所述从动小链轮和从动链轮用于调整套筒滚子链的走向，所述气动张紧轮用于保证套筒滚子链张力正常；所述套筒滚子链上等间距分布有多个用于挂装工件的挂料机构；所述链条行走轨道设置在右下角从动小链轮与中间下部从动小链轮之间，链条行走轨道安装在机架总成上，进料系统同步上料机构在所述链条行走轨道上将工件挂到挂料机构上；所述主传动机构安装在机架总成上，主传动机构用于驱动套筒滚子链循环回转，主传动机构担负整个工件传动及输送的动力。

作为本发明的进一步改进，所述从动链轮共有五个，所述气动张紧轮有一个，两个从动链轮和一个气动张紧轮在机架上部布置成一排，另外三个从动链轮在机架下部布置成一排；所述套筒滚子链套装在四个从动小链轮外围，套筒滚子链从中间下部的从动小链轮的下方绕过后向上，从气动张紧轮上方绕过后向下，再通过其余的五个从动链轮依次完成向上、向下、向上、向下、向上的变向绕行后，构成一闭合的循环回转线路。

作为本发明的进一步改进，所述气动张紧轮包括调整链轮、滑杆、滑杆支撑、张紧座、道轨撑板、张紧气缸、滑块、气缸座垫板和连接块；所述道轨撑板固定在机架总成上，两根滑杆通过滑杆支撑安装在道轨撑板上；气缸座垫板固定在道轨撑板上，所述张紧气缸尾端铰连在连接块上，所述连接块固定在气缸座垫板上；所述张紧气缸的活塞杆端连接张紧座，所述张紧座两侧设置有滑块，张紧座通过滑块与滑杆构成滑动配合；所述道轨撑板上设有长孔，所述调整链轮的轮轴从该长孔穿过并连接在张紧座上。

作为本发明的进一步改进，所述挂料机构包括链条连轴、无油轴承、挂料座、挂针和挡料板，所述链条连轴连接在套筒滚子链上，所述挂料座通过无油轴承安装在链条连轴上并用轴用弹性挡圈卡住，所述挂针一端安装在挂料座上并用螺钉锁紧，挡料板用螺钉紧固在挂料座上。

作为本发明的进一步改进，所述主传动机构包括电机、电机安装法兰、链轮轴、链轮底板、链轮固定板、主传动链轮和链轮盖板，电机通过电机安装法兰安装在机架总成上，电机的输出端通过平键连接链轮轴，所述链轮轴通过轴承支承安装在链轮底板上，链轮底板通过紧固件固定连接在机架总成上，链轮底板与机架总成之间夹装有链轮固定板，所述主传动链轮通过链轮盖板和紧固件固定安装在链轮轴上；所述从动链轮中的其中一个从动链轮的轮轴上安装有传动链轮，所述传动链轮与主传动链轮通过链条连接传动。

作为本发明的进一步改进，所述左上角从动小链轮与右上角从动小链轮之间设置有多个等间距分布的托架，所述托架安装在机架总成上，所述托架用于托住套筒滚子链，防止套筒滚子链下垂、晃动。

作为本发明的进一步改进，所述链条行走轨道的右端位置处设置有用于提高套筒滚子链传动稳定性的半齿链轮。

作为本发明的进一步改进，所述工件传动机架上还设置有用于带动进料系统同步上料机构同步送料的同步传动机构。