[发明专利]一种线缆制备方法及实施该方法的多盘绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及线缆制造技术，特别涉及一种线缆制备方法及实施该方法的多盘绞线机。

背景技术

目前，线缆的制备方法多种多样，但一般的线缆制备方法步骤繁琐，设备昂贵，使线缆的制备效率及成本受到很大的限制；另外，现在的绞线机其绞线盘数亦有限，其实施多盘绞线的方法复杂及设备昂贵；现在各行业对线缆的需求越来越大，对其各类要求越来越高，传统的线缆制备已经不能满足需求。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种线缆制备方法，实现线缆的高效率、高质量的绞线制造。

本发明的目的还在于，提供一种实施上述线缆制备方法的多盘绞线机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种线缆制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于：其包括以下步骤：

1)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；所述放线架为圆盘形状，于该放线架上设置多数根支承柱，以实现多数个绞线转盘的装载；所述支承柱设置于放线架两侧，均匀、间隔地排列于放线架圆盘的边缘内侧位置；于所述旋转主轴上设置与支承柱相对应的导线轮，于该放线架上设置多数个导孔，所述导线轮实现对同侧绞线的引导，所述导孔实现对后方绞线的导通；

2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板，所述分线板为圆盘形状，于该分线板上设置多数个分线孔，所述分线孔均匀、间隔地排列于分线板圆盘的边缘内侧位置，以实现对多数根绞线的均匀分线；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构由多数个引导盘组成，所述引导盘的直径逐渐减小，其边缘内侧位置设有与分线孔相对应的导线孔，以实现对线材在绞线之前的引导；于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；

3)于所述机架后侧设置一驱动装置，以驱动旋转主轴的旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转；

4)于机架后方设置一中心线架，用于装载中心线转盘；

5)于机架前方设置一收料架，用于收取绞好之后的线缆以及提供动力；

6)于机架前侧设置一控制箱，所述控制箱分别于驱动装置以及收料架相连，控制绞线与收料的协调进行；

7)装料，根据所绞线缆的需要，将多数个带有线料的绞线转盘均匀安装于放线架的支承柱上，将带有线料的中心线转盘安装于中心线架上；

8)引线，将中心线转盘引出中心线，穿过旋转主轴中心以及调整板上的线缆通孔；将放线架上的各绞线转盘引出绞线，经过导线轮之后，依次穿过导孔、分线孔、导线孔以及调整板上的线缆通孔，将中心线包于中心处；然后将引线绞于收料架上；

9)绞线，通过控制箱，设置绞线参数，启动所述收料架以及驱动装置；旋转主轴旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转，在旋转主轴的前端与调整板之间，各绞线转盘上的绞线均匀绞于中心线四周，形成线缆；收料架进行收料，同时拉紧线缆，使中心线以及各绞线逐渐向前移动，以实现线缆的逐步绞线；

所述步骤1)至6)无先后顺序。

所述步骤1)中还包括以下内容：于所述放线架上设置多数个张力控制装置，每个张力控制装置与支承柱相对应，控制装载在支承柱上的绞线转盘的旋转速度，从而实现对各条绞线的张力控制；根据不同线缆的需求，调整各条绞线的张力，配合线缆的绞线；因为是被动放线，其拉线动力统一由收料架提供；因此，放线架上各条绞线由于其绞线转盘所安装的位置不同，其产生的阻力也就不同，则绞线的拉紧程度也就各异，为了使各条绞线的张力一致，方便绞线与提高绞线的质量，特于每条支承柱底部设置相应的张力控制装置，通过该装置可以轻松调整各条绞线的张力协调。

一种实施述线缆制备方法的多盘绞线机，其包括一机架以及一设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于：所述旋转主轴为中空转轴，该旋转主轴后段设有一个或多个放线架，所述放线架上设有多数根支承柱以及多数个导孔，所述旋转主轴设有与支承柱相对应的导线轮；所述旋转主轴靠近前端位置设有一分线板，所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构前方设有一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；所述机架后方设有一中心线架，前方设有一收料架；所述机架后侧设有一驱动装置，前侧设有一控制箱，所述驱动装置与旋转主轴相连，所述控制箱分别与驱动装置以及收料架相连接并控制其工作。