[发明专利]一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置

权利要求书

1.一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1：冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；

步骤2：依次叠压冲片，依据冲片槽孔倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；

步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔；

步骤4：铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片铆压成斜槽铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3为，步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔和通风孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔和通风孔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤1冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；采用无分度要求的冲床冲制。

4.根据权利要求3所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的铆钉孔、通风孔的加工方式，采用钻或镗或铣或线切割加工成型。

5.一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其包括：下压板、上压板、铆压主体、导斜装置、压紧螺栓、铆钉上端铆压头、铆钉下端铆压头，其特征在于，还包括：刀具引导套Ⅰ，在上压板与铁芯铆钉孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅰ的安装孔Ⅰ，所述刀具引导套Ⅰ设在上压板的安装孔Ⅰ内，所述刀具引导套Ⅰ与铁芯铆钉孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅰ。

6.根据权利要求5所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述铆压装置还包括刀具引导套Ⅱ，在上压板与铁芯通风孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅱ的安装孔Ⅱ，所述刀具引导套Ⅱ设在上压板的安装孔Ⅱ内，所述刀具引导套Ⅱ与铁芯通风孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅱ。

7.根据权利要求5和权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅰ为钻头套Ⅰ。

8.根据权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅱ为钻头套Ⅱ。

9.根据权利要求5和权利要求所述的6一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅰ为镗铣头套Ⅰ。

10.根据权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅱ为镗铣头套Ⅱ。

11.根据权利要求5所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述下压板的下方设有定位板，定位板上设有与铆钉数量、位置相匹配的孔，这些孔的尺寸与铆钉下端铆压头的端部尺寸相匹配，铆钉下端铆压头的端部置于定位板的孔内。

12.根据权利要求5和权利要求11所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述定位板上还设有顶出工艺螺孔。