[发明专利]一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁芯的制造方法及其设备，尤其涉及一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置。

背景技术

铆压式斜槽铁芯系由铁芯冲片叠压而成，在铆压式斜槽铁芯中，铁芯槽为斜槽——即：铁芯槽的轴线相对于该铆压式斜槽铁芯的轴线有一定的夹角；铆钉孔是直的——即：铆钉孔的轴线与铆压式斜槽铁芯的轴线平行。铆钉穿插在铆压式斜槽铁芯的铆钉孔中。

因铆压式斜槽铁芯存在两种形式：转子铆压式斜槽铁芯及定子铆压式斜槽铁芯。两者的铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置是相似的，下面以转子铆压式斜槽铁芯为例进行说明。

参照图2，为一种常规的铆压式斜槽铁芯铁芯冲片II 7的示意图。图2中，该种常规的铆压式斜槽铁芯铁芯冲片II 7包括：转子铁芯槽孔II8、及铆钉孔II 9、通风孔II 10。

参照图1，为一种转子铆压式斜槽铁芯I 1的结构示意图。其包括：铁芯冲片I 2、铁芯槽I 3、及铆钉孔I 4、通风孔I 5、铆钉I 6，铁芯槽I 3的轴线相对于该转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线有一定的夹角；铆钉孔I 4的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；通风孔I 5的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；铆钉I 6穿插在转子铆压式斜槽铁芯I 1的铆钉孔I 4中。这种转子铆压式斜槽铁芯I 1的要求为：在叠压成形后其铁芯槽I 3的轴线是斜的——即：铁芯槽I 3的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线呈一定夹角；而其铆钉孔I 4的轴线却是直的——即：铆钉孔I 4的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；即要求：转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3的轴线与铆钉孔I 4的轴线是不平行的。

现有的常规的转子铆压式斜槽铁芯I 1的制造方法为：

步骤1：铁芯冲片II 7第一次冲制，按设计要求冲制铁芯冲片II 7并同时冲制铁芯冲片II 7的铆钉孔II 9；

步骤2：铁芯冲片II 7第二次冲制，按设计要求铁芯槽I 3的倾斜角度逐片冲制每块铁芯冲片II 7的槽孔II 8，第一块铁芯冲片II 7的槽孔II 8冲制完成后，按设计要求旋转角度冲制第二块铁芯冲片II 7的槽孔II 8，依次旋转角度，冲制下一块铁芯冲片II 7的槽孔II 8；

步骤3、叠压，依次叠压铁芯冲片II 7，依据转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3倾斜角度依次叠压铁芯冲片II 7；

步骤4、铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片II 7铆压成转子铆压式斜槽铁芯I 1。

步骤5、拆除所述铆压装置——  拆除所述铆压装置，即可获得已铆压成形的转子铆压式斜槽铁芯I 1。

这种铆压成形所配套的铆压装置为，参照图3，其包括下压板I 12、上压板I 13、铆压主体I 14、导斜装置I 15、压紧螺栓I 16、铆钉上端铆压头I 17、铆钉下端铆压头I 18。下压板I 12用以支撑整个转子铆压式斜槽铁芯I 1；铆压主体I 14与下压板I 12配合、并作为整个转子铆压式斜槽铁芯I 1的定位；上压板I 13位于整个转子铆压式斜槽铁芯I 1的上方；导斜装置I 15将整个铁芯冲片II 7逐片导斜，以形成铁芯槽I 3；压紧螺栓I 16位于下压板I 12与上压板I 13之间，以将整个转子铆压式斜槽铁芯I 1轴向压紧；将铆钉I 6放置于铁芯铆钉孔I 4内，将铆钉下端铆压头I 18置于铆钉I 6下端、将铆钉上端铆压头I 17置于铆钉I 6的上端，依次逐个铆压全部铆钉I 6，完成整个铁芯的铆压。

这种铆压方法和铆压装置存在的问题是，转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯冲片II 7的槽孔II 8与铆钉孔II 9是在叠压前冲制完成的，而为了确保铁芯冲片II 7在叠压、铆压后所形成的：转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3是斜的、铆钉孔I 4是直的，则每一块铁芯冲片II 7均需分两次冲制，而且转子铆压式斜槽铁芯I 1对铁芯槽I 3的要求较高，从而要求铁芯冲片II 7的冲制设备精度高才能确保转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3的分度达到要求，从而造成铁芯冲片II 7的加工周期长，加工费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供加工周期短，普通冲床即可冲制斜槽铁芯冲片的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置。

本发明的技术方案是： 一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1：冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；

步骤2：依次叠压冲片，依据冲片槽孔倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；