[发明专利]一体式LED光源散热器件及其制备方法有效
| 申请号: | 201210463976.3 | 申请日: | 2012-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN102913880A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
| 发明(设计)人: | 王宁军 | 申请(专利权)人: | 王宁军 |
| 主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 黄美成 |
| 地址: | 410007 湖南省长沙市雨*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 体式 led 光源 散热 器件 及其 制备 方法 | ||
1.一种一体式LED光源散热器件,其特征在于,采用基座和散热体的组合式结构,所述的组合式结构为嵌套结构或双层叠置结构;
所述的嵌套结构是指基座在内圈,散热体在外圈;
所述的双层叠置结构是指散热体设置在基座的背面;
所述的基座由粒径不同的两种粉末和二氧化硅溶胶制成;
所述的散热体由粒径不同的两种粉末、环氧树脂和造孔剂制成;所述的散热体中具有由造孔剂形成的散热微孔;
所述的粉末为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一体式LED光源散热器件,其特征在于,基座的前端设有LED芯片或CPU光源,散热体上设有至少一个出线孔。
3.根据权利要求1所述的一体式LED光源散热器件,其特征在于,散热体或基座上设有至少2个安装孔。
4.根据权利要求2所述的一体式LED光源散热器件,其特征在于,在散热基座内部设有电子线路,该电子线路与所述的LED芯片或CPU光源电连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一体式LED光源散热器件,其特征在于,所述的散热体为圆柱形、长方体、立方体、圆台形或方台形。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一体式LED光源散热器件,其特征在于,在基座内预置有印刷线路板,所述的印刷线路板的结构为:在印刷线路板的周边印刷有线路板正极和线路板负极,印刷线路板的中部设有多排互不相连的导电铜箔,多个LED芯片焊接在相邻的两排导电铜箔之间,或者焊接在电极与导电铜箔之间;形成多个LED芯片的串联-并联阵列,即形成一个光源模块。
7.一种权利要求1所述的一体式LED光源散热器件的制备方法,其特征在于,采用以下3种方法的任一种方法:
方法1:
步骤1:制备基座;
准备细度为100-240目的材料A、细度为60-90目的材料B和二氧化硅溶胶;材料A为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料B为碳化硅粉末;
材料A和材料B的质量比为(1~3):1;
二氧化硅溶胶的质量为材料A和材料B总质量的15-30%;
在第一预制件模具涂布脱模剂,将印刷线路板、铝基板、PC板、陶瓷杯或紫铜板放入第一预制件模具内;使用二氧化硅溶胶将材料A和材料B混合均匀作为压铸原料进行压铸,压铸成型后脱模;压力范围150-300牛;脱模后干燥,即完成基座的制备;
步骤2:打磨及封装:
对于基座中具有印刷线路板的情况,将基座的安装有印刷线路板的区域打磨,使得线路板上的铜箔显露,再显露线路板上焊接LED芯片;并灌胶封装;
对于基座中具有铝基板、PC板、陶瓷杯或紫铜板的情况,直接焊接LED芯片;并灌胶封装;
步骤3:制备散热体;
准备细度为30-80目的材料C、细度为14-100目的材料D、环氧树脂和造孔剂;材料C为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料D为碳化硅粉末;
材料C和材料D的质量比(1~3):1;
环氧树脂为材料C和材料D总质量的10-20%;造孔剂为材料C和材料D总质量的3-20%;
将材料C、材料D、环氧树脂以及造孔剂混合均匀成为混合物;
将基座放入第二预制件磨具中,再加入所述的混合物压铸成型,脱模后干燥;
材料A、材料B、材料C和材料D的品质为40-95%;
方法2:
步骤1:制备基座;
准备细度为100-240目的材料A、细度为60-90目的材料B和二氧化硅溶胶;材料A为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料B为碳化硅粉末;
材料A和材料B的质量比为(1~3):1;
二氧化硅溶胶的质量为材料A和材料B总质量的15-30%;
在第一预制件模具涂布脱模剂,将发光模块或CPU光源放入第一预制件模具内;使用二氧化硅溶胶将材料A和材料B混合均匀作为压铸原料进行压铸,压铸成型后脱模;压力范围150-300牛;脱模后干燥,即完成基座的制备;
步骤2:制备散热体;
准备细度为30-80目的材料C、细度为14-100目的材料D、环氧树脂和造孔剂;材料C为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料D为碳化硅粉末;
材料C和材料D的质量比(1~3):1;
环氧树脂为材料C和材料D总质量的10-20%;造孔剂为材料C和材料D总质量的3-20%;
将材料C、材料D、环氧树脂以及造孔剂混合均匀成为混合物;
将基座放入第二预制件磨具中,再加入所述的混合物压铸成型,脱模后干燥;
材料A、材料B、材料C和材料D的品质为40-95%;
方法3:
步骤1:制备基座;
准备细度为100-240目的材料A、细度为60-90目的材料B和二氧化硅溶胶;材料A为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料B为碳化硅粉末;
材料A和材料B的质量比为(1~3):1;
二氧化硅溶胶的质量为材料A和材料B总质量的15-30%;
在第一预制件模具涂布脱模剂,使用二氧化硅溶胶将材料A和材料B混合均匀作为压铸原料进行压铸,压铸成型后脱模;压力范围150-300牛;脱模后干燥,即完成基座的制备;
步骤2:制备散热体;
准备细度为30-80目的材料C、细度为14-100目的材料D、环氧树脂和造孔剂;材料C为碳化硅粉末、陶瓷纤维和陶瓷颗粒中的至少一种;材料D为碳化硅粉末;
材料C和材料D的质量比(1~3):1;
环氧树脂为材料C和材料D总质量的10-20%;造孔剂为材料C和材料D总质量的3-20%;
将材料C、材料D、环氧树脂以及造孔剂混合均匀成为混合物;
将基座放入第二预制件磨具中,再加入所述的混合物压铸成型,脱模后干燥;压铸成型后,将脱模后的物件在800-10000℃烧结后再装上光源模块或CPU光源;
材料A、材料B、材料C和材料D的品质为40-95%。
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