[发明专利]一种复合轻质墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料制备技术领域，具体涉及一种复合轻质墙板及其制备方法。

技术背景

现有技术的内隔墙体材料多采用实心或空心粘土砖，这种传统的墙体材料加工和使用过程废田占地，能耗大，且湿作业化施工，造成施工管理的难度大，施工环境恶劣，更大的缺点是由于其自重大，使建筑结构中其他配套材料的使用量增多，如使砌筑砂浆的使用量增大，造成不必要的浪费。另外，这些传统材料还不具有保温和隔音的功效，因此对传统墙体材料的改进势在必行，目前已出现的替代品有珍珠岩混凝土结构的板块、陶粒混凝土结构的板块、石膏空心条板、陶粒泡沫混凝土条板、GRC夹心轻混凝土复合墙板等。这些墙板或者是用强度虽高但容重较大的陶粒轻集料和水泥等为主要原料所制成的中空条板，或者是用聚苯颗粒或膨胀珍珠岩超轻集料和水泥等为主要原料所制成的轻质复合墙板，这些墙板的力学参数目前并不令人满意，或者是强度低，或者是面密度高，或者是隔热、隔音性能不理想，不能被广泛地应用，尤其是石膏条板，目前还不能应用在和水接触的环境中，否则其机械性能会显著下降。另外这些墙板目前的使用性能只能满足对力学性能指标要求不高的隔墙板所需的技术指标要求，若进一步使用在住宅产业化的分户墙体、围护墙体，其综合使用性能指标则很难满足这些墙体的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、面密度低、便于施工、保温隔音效果好的复合轻质墙板及其制备方法。

本发明所提供的一种复合轻质墙板由下层致密面层1、轻质夹心层2以及上层致密面层3无间隙复合所形成的三层复合式结构，所述墙板的侧面具有槽口和榫头配合形状，其中所述下层致密面层1和上层致密面层3的厚度相同且厚度为5~10mm，所述轻质夹心层2的厚度为40~140 mm；所述下层致密面层1和上层致密面层3的组成相同，是由砂浆和一层耐碱玻璃纤维网格布复合而成，所述砂浆的组成为中砂、水泥、粉煤灰、细膨胀珍珠岩、锯末、木质素纤维、聚乙烯醇粉末和水，水泥为标号32.5MPa以上的通用硅酸盐水泥，所述中砂、水泥以及粉煤灰的质量比为：中砂：水泥：粉煤灰=（5~7）：（4~2）：1，以所述中砂、水泥、粉煤灰三者的加入量为基准，其余配料以外加方式计入砂浆的配料组成，其中所述细膨胀珍珠岩占中砂堆积体积的5~15%，所述锯末占中砂堆积体积的5~10%，所述木质素纤维占水泥和粉煤灰质量之和的2%，所述聚乙烯醇粉末占水泥和粉煤灰质量之和的1%，所述砂浆中的水灰质量比为（0.3~0.6）：1，所述水灰质量比中的灰包括所述水泥和粉煤灰，所述聚乙烯醇粉末需要先溶解成质量浓度为2.5~5%的溶液再进行配料；所述轻质夹心层(2)是由中空陶粒轻集料混凝土和增强筋网复合而成，其中所述中空陶粒轻集料混凝土的组成为中空陶粒、聚苯颗粒、粗膨胀珍珠岩、水泥、粉煤灰、木质素纤维、羧甲基纤维素和水，所述中空陶粒壁厚为0.5~2.5mm，堆积容重300~600kg/m³，粒径3~15mm，筒压强度33MPa，形状为球状或类球状，所述水泥为标号32.5MPa以上的通用硅酸盐水泥，其中所述中空陶粒、聚苯颗粒、粗膨胀珍珠岩为集料，所述集料中的中空陶粒、聚苯颗粒以及粗膨胀珍珠岩的堆积体积比为：中空陶粒: 聚苯颗粒: 粗膨胀珍珠岩=(4~5): (3~4): (4~1)，所述集料、水泥以及粉煤灰的堆积体积比为：集料：水泥：粉煤灰=（5~7）：（5.1~2.5）：1.3，水灰质量比为：（0.3~0.6）：1，所述水灰质量比中的灰包括水泥和粉煤灰，所述木质素纤维占水泥和粉煤灰质量之和的2%，羧甲基纤维素占水泥和粉煤灰质量之和的1%，所述增强筋网为竹筋网或钢筋网。

本发明所提供的一种复合轻质墙板的制备方法具体步骤如下：

   （1）将平托板4和能形成榫头形状的左侧面挡板5、形成槽口形状的右侧面挡板6、前平挡板7以及后平挡板8组装成一套能浇注出墙板坯体的成型模具，所述平托板4和侧面挡板之间通过铰链9连接，在模具的内腔表面涂上脱模剂，然后将一块与所制备复合轻质墙板平面形状相同的玻璃网格布铺设在所述平托板4的表面上；

（2）将所述下层致密面层1和上层致密面层3所需原料按照所述配合比称取后加入搅拌机中搅拌5~10min配制成所述砂浆，取出所述部分砂浆均匀布置在所述步骤（1）成型模具的平托板4上，用光面钢辊滚压成厚度5~10mm的下层致密面层1；