[发明专利]一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产加工领域，具体涉及一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及设备。

背景技术

烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。

烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同.成品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和薄片烟丝等成分组成。

膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟丝，包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。经过膨胀技术处理后的烟丝，可以提高烟丝的填充值、降低卷烟的原料耗用量，还可以降低卷烟的焦油含量。名优卷烟中使用的膨胀烟丝具有油润性好、光泽度高、柔软疏松、片大且很薄等特点。

烟草薄片是用烟末、烟梗等为原料，经过一定工艺程序，重新组合的烟用纸状产品。用烟草薄片切成丝，即得到薄片烟丝。

将不同种类的叶丝和梗丝以不同的比例混合，得到不同种类的半成品烟丝，不同的种类的半成品烟丝与膨胀烟丝、薄片烟丝以及回收烟丝等进行掺配，得到成品烟丝。

申请号为200610140233.7的中国发明专利申请公开了一种半成品丝、成品丝共用立体箱式储存和掺配方法，包括在烟厂制丝线中结合现代物流和信息技术的箱式储存工艺环节和掺配工艺环节，其箱式储存工艺环节和掺配工艺环节是将半成品烟丝箱式储存和掺配工艺与成品烟丝储存工艺有机结合，形成一个完整的半成品丝与成品丝共同利用较小的定量为一个单元，即利用50～400公斤/箱的储箱进行储存和掺配的工艺系统，是可以实现储存单元、货位及各类储存设备共同利用的工艺方法，使半成品丝和成品丝的储存库具有较好的可扩展性。

申请号为200810015546.9的中国发明专利申请公开了一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、混合搅拌和混配步骤，将掺配物的水分烘干至重量百分比为13.5％-20.0％，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分(一般为：11.5％-14.0％)，再进行烟丝加香，入配丝贮丝柜。

现有技术中，烟丝掺配过程中，主烟丝仅在一条道次中流转，烟丝中的其余组分也仅对应一条道次，掺配流量固定，不易调节，同时，掺配设备出现故障时，没有应急道次可用。

发明内容

本发明提供了一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备，可以扩大成品烟丝各组分的比例区间，实现更均匀及精细的烟丝掺配，同时，能够应对掺配设备出现的故障。

一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为：

第一半成品烟丝道次；

第二半成品烟丝道次；

第三半成品烟丝道次；

膨胀烟丝道次；

第一梗丝道次；

第二梗丝道次；

回收烟丝道次；

第一薄片烟丝道次；

第二薄片烟丝道次。

成品烟丝中半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量比例区别较大，依据不同成品烟丝的要求，通过计算，分别选取不同量程范围的道次，可以提高烟丝掺配的精度，是烟丝掺配过程更精细，结果更均匀，可以掺配的烟丝种类更多样。

作为优选，所述九个道次各自的量程如下：

第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；

第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；

第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；

第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；

回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；

第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；

第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。

用于供应半成品烟丝的道次分为三种，其中，依据所需要的半成品烟丝的用量选择不同的道次。例如，半成品烟丝的用量约为4500千克/小时，则只能选取第一半成品烟丝道次；半成品烟丝的用量约为1000千克/小时，则可以选取第二半成品烟丝道次或第三半成品烟丝道次。