[发明专利]一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备

权利要求书

1.一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为：

第一半成品烟丝道次；

第二半成品烟丝道次；

第三半成品烟丝道次；

膨胀烟丝道次；

第一梗丝道次；

第二梗丝道次；

回收烟丝道次；

第一薄片烟丝道次；

第二薄片烟丝道次。

2.如权利要求1所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，所述九个道次各自的量程如下：

第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；

第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；

第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；

第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；

回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；

第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；

第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。

3.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，正常批次时，主烟丝的重量为正常批次半成品烟丝重量，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的70％，余量位于第二半成品烟丝道次上。

4.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次时，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量的70％与指定批次的半成品烟丝重量的70％之和，余量位于第二半成品烟丝道次上。

5.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次时，主烟丝的重量为正常批次和指定批次半成品烟丝重量的总和，如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比大于7∶3，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量与第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量的差值，指定批次余量分配至第二半成品烟丝道次；如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比等于7∶3，将正常批次的半成品烟丝分配至第一半成品烟丝道次，将指定批次的半成品烟丝分配至第二半成品烟丝道次。

6.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的30％，包括正常批次烟丝重量的30％以及指定烟丝，余量位于第一半成品烟丝道次上。

7.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为指定批次的半成品烟丝重量，余量位于第一半成品烟丝道次上。

8.一种全配方的成品烟丝掺配设备，其特征在于，包括：用于储存烟丝的高架库，用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽，各个道次的输出端设有皮带秤，各个道次与对应皮带秤之间为软连接，其中，所述九个道次如下：

第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；

第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；

膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；

第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；

第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；

回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；

第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；

第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。