[发明专利]监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测方法

说明书

本发明公开了一种监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测方法，监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测方法,包括如下过程：三坐标扫描测量：将孔板内孔圆分为若干等份，确定均布的若干测量点；对孔板每个迎面锐角边缘测量点进行剖面扫描；采集测量点空间坐标值;得到迎面角的形状曲线；拟合：对所述迎面角的形状曲线进行拟合，得到迎面锐角边缘剖面圆形；计算：以所述圆形的半径为测量点计算得出迎面锐角边缘半径值。通过本发明的方法，对孔板入口边缘的尖锐度进行量化，可以更好地了解孔板在核电机组运行中的状态，及时更换孔板，从而保证核岛热功率的准确计算和机组安全，保证核电站的安全运行。

【技术领域】

本发明涉及检测技术，特别涉及一种在监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测技术。

【背景技术】

核电机组主给水流量控制，是影响蒸汽发生器水位调节的重要参数，直接影响到核电站的安全稳定运行。

请参考图1所示的核电机组主给水流量控制系统管道中的孔板结构示意图，大亚湾及岭澳核电机组主给水流量控制系统管道中所安装孔板内径理论值为270mm，按照国际标准只需进行目测检查，要求也比较简单。国际标准ISO5167-2003对迎面角边缘的相关规定为：上游边缘应为直角，孔板开孔与上游端面之间夹角为90°±0.3°，迎面角G应无卷口，无毛边，亦无目测可见的任何异常，迎面角G应为尖锐的，如边缘半径r_k不大于0.0004d（d为内孔直径），可认为是尖锐的。

孔板迎面角G（即孔板入口边缘的尖锐度）在安装投运后，就会开始遭到破坏。在使用中，由于流体的磨蚀作用，特别是对于高压、或高流速含颗粒的流体以及高温蒸汽等，它的入口边缘将更快地变钝，被磨成圆形入口边缘。其结果是：在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束最小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，会出现日益增大的负的系统误差。

在美国、法国和中国等各国运行的核电站中，随着运行时间的延长，不时会出现核岛热功率出现高估或低估的现象，这种事件的出现，降低了核电站运行的安全裕量。如果不加以重视和解决，随着热功率测量的不断漂移，测量结果会呈现不断的震荡扩大，甚至有导致控制系统崩溃，造成不可估量的安全事故。所以对迎面角边缘的测量对后续流量的计算及其验证是很有必要的。

【发明内容】

本发明的主要目的是：提供一种能够精确检测核电机组主给水流量控制系统管道中的孔板磨损情况的检测方法。

为此，本发明提出了一种监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测方法，监测核电站热功率测量漂移中的孔板检测方法,包括如下过程：

三坐标扫描测量：将孔板内孔圆分为若干等份，确定均布的若干测量点；对孔板每个迎面锐角边缘测量点进行剖面扫描；采集测量点空间坐标值;得到迎面角的形状曲线；

拟合：对所述迎面角的形状曲线进行拟合，得到迎面锐角边缘剖面圆形；

计算：以所述圆形的半径为测量点计算得出迎面锐角边缘半径值。

上述的孔板检测方法，其中的具体实施方式中，所述拟合采用最小二乘法、或拟合函数法、或趋势线法。

上述的孔板检测方法，其中的具体实施方式中，所述拟合的具体过程包括：对所述形状曲线进行处理，选取边缘单边的最大拐点处作该边的延长线，根据所述形状曲线进行拟合，得到迎面锐角边缘剖面圆形；剖面圆形包含所述形状曲线，并与最大拐点的延长线相切。

上述的孔板检测方法，其中的具体实施方式中，所述形状曲线为圆弧段。

上述的孔板检测方法，其中的具体实施方式中，所述计算过程中，取多个迎面锐角边缘半径测量值的平均值作为最终结果。