[发明专利]一种恒功率电伴热带

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热电缆，具体涉及一种恒功率电伴热带电缆。

技术背景

在一些化工原料或食品制备生产过程，各种仪表是对压力、液位、流量等各工艺参数检测的准确性是调节控制的基础。但在冬季气温低时，各种仪表、管道则会出现冻堵现象，导致参数检测故障或原料流通故障，同时还有可能永久损坏的隐患。针对冬季仪表、管道冻堵的问题，多采用在重点的仪表、管道外包保温材料，但气温低于零下５℃时，其保温材料的保温效果不佳，仍会出现冻堵现象。也有采用蒸汽加热防冻，由于生产车间设备复杂、铺设分散，蒸汽布设施工量大，而且仪在冬季运行时，蒸　汽伴热管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”现象，其热量利用率低，浪费能源。另外一点，由于蒸汽加热保温的蒸汽温度较高，加上被加热的仪表本身管径较细，热容小，如伴热时间一长，则其冷凝水便沸腾闪发，形成汽／液两相，导致仪表检测不准确；而当没有伴热或伴热效果不佳．负压管出现冻堵时．因冷凝水结冰而体积膨胀，在变送器负压侧产生的压力迅速加大，从而抵消或远高于变送器正压侧罐内真实液位的压力，最终使得液位变送器输出减小至零点以下，液位显示值从正常示值迅速下降为零。

自限温电伴热带的工作原理是在两根平行导线中间填充PTC高分子导电塑料作芯带，其中高分子塑料是基体材料，起骨架和填料载体的作用，无机导体填料是电流载体在绝缘体中形成连通的导电网络，起电流通道作用。当电源接通后，电流经过其中一根导线通过芯带到另一根导线上，形成回路，芯带通电后发热，以补偿管道的散热损失。导电塑料在当温度上长升时，受热膨胀，使得部分电流通道网络逐步断开，通过的电流减少，发热量也随之减少。当温度上升到某个范围时，导电塑料中电流通道重新接通，电伴热带又开始供给热量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种恒功率、恒温的电伴热带，达到对仪表保暖防冻、精确测量的目的。 

为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：

一种恒功率电热伴带，包括平行设置的多根导线，所述每根导线外包设有内绝缘层，所述内绝缘层外合包有耐高温层，所述耐高温层外缠绕发热丝，所述发热丝外依次包设有外绝缘层、屏蔽层、保护层；所述发热丝每隔一定距离与所述的导线依次循环连接。

所述导线为镀锡铜丝，平行设置有2根或3根。根据需要进行设置2根或3根镀锡铜丝导线成单相恒功率电伴热带或三相恒功率电伴热带。其中由2根镀锡铜丝构成的单相恒功率电伴热带是采用单相220V电源供电；由3根镀锡铜丝构成的三相恒功率电伴热带是采用三相380V电源供电。三相恒功率电伴热带特别适用于较长距离、较大口径管道的伴热和保温。

单相恒功率电伴热带发热丝与2根镀锡铜丝依次交错连接；三相恒功率电伴热带的发热丝与3根镀锡铜丝依次循环连接而构成三角形。

所述导线上固设有金属丝，所述金属丝穿过内绝缘层、耐高温层与所述的发热丝并联。

所述内绝缘层、外绝缘层是由硅橡胶或聚氯乙烯塑料制成。

所述屏蔽层为复膜铝箔材料、复膜铜箔材料或编织铜网构成。

本发明的发热丝均匀地缠绕在导线外的耐高温层上，每隔一段距离，各导线上就固设在导线上并穿出内绝缘层、耐高温层的金属丝，而发热丝依次循环地与其连接，形成一个发热回路电阻，发热丝连接在整个电伴热带的长度上，分别依次形成AB发热电阻、BA发热电阻，或AB发热电阻、BC发热电阻、CA发热电阻。如此反复循环。则本电伴热带的输出功率是恒定不变的。

绝缘层是由耐高温硅橡胶制成的，具有绝缘与耐高温的作用，其可承受260度以上的高温，提高了发热电缆的耐高温性能。

本发明中采用了由复膜铝箔、复膜铜箔或编织铜网构成的屏蔽层，对发热电缆的安装控制、漏电保护，提供更可靠的安全保证，并提高了电缆的柔韧性，使得电缆在往复折弯的时候也小容易折断。

附图说明：

图1：单相电热伴带结构示意图；

图2：三相电热伴带结构示意图；

图中，1-保护层，2-屏蔽层，3-外绝缘层，4-发热丝，5-耐高温层，6-内绝缘层，7-镀锡铜丝。

具体实施方式：

下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。 

实施例1