[发明专利]可喷涂的环保热熔压敏胶及其制备方法

权利要求书

1.一种可喷涂的环保热熔压敏胶，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：

熔指6的SIS热塑性苯乙烯异戊二烯共聚橡胶    17～25%；

熔指8的SBS热塑性丁苯橡胶                 5～12%；

水白氢化松香                                 5～12%；

白色歧化氢化松香甘油酯                         7～15%；

浅黄色的改性萜烯树脂                       5～12%；

碳五石油树脂                                 4～8%；

白色增粘树脂                                 5～13%；

聚异丁烯                                   2～7%；

沙索蜡                                     3～5%。

2.根据权利要求1所述的可喷涂的环保热熔压敏胶，其特征在于：还包括以下重量百分比的成分：

润湿剂          0.3～0.8%；

防老剂          0.5～1.5%；

抗氧剂          0.7～1.2%；

柔软剂           15～30%。

3.根据权利要求2所述的可喷涂的环保热熔压敏胶，其特征在于：该可喷涂的环保热熔压敏胶的成分及其重量配比为：熔指6的SIS热塑性苯乙烯异戊二烯共聚橡胶20%、熔指8的SBS热塑性丁苯橡胶8%、水白氢化松香7%、白色歧化氢化松香甘油酯10%、浅黄色的改性萜烯树脂8%、碳五石油树脂5%、白色增粘树脂7.5%、聚异丁烯3%、沙索蜡4%、润湿剂0.5%、防老剂1%、抗氧剂1%、柔软剂25%，各组分之和为100%。

4.根据权利要求1或2所述的可喷涂的环保热熔压敏胶，其特征在于：所述水白氢化松香和白色歧化氢化松香甘油酯都采用软化点高于80℃的特级品，所述浅黄色的改性萜烯树脂采用软化点为105℃的工业一级品，所述碳五石油树脂采用软化点为110℃的工业一级品，所述白色增粘树脂采用软化点为115℃的工业一级品松香改性季戊四醇酯，所述聚异丁烯采用分子量为5000的工业一级品，所述沙索蜡采用熔点为80℃的工业一级品。

5.根据权利要求2所述的可喷涂的环保热熔压敏胶，其特征在于：所述防老剂选用OPPD防老剂（化学名称: N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺）环保品；抗氧剂选用1010抗氧剂{化学名称: 四［β（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯}环保品；润湿剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚环保品；柔软剂选用环烷油环保品。

6.一种如权利要求2所述的可喷涂的环保热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a.按配比将柔软剂、防老剂、抗氧剂和润湿剂投入带有搅拌装置的容器中，开始向反应釜夹套内导入预先加热的高温导热油来升温，开始静态热熔，将温度升至物料温度为100℃～120℃，并于该温度下保温8～12分钟；  

b.按配比投入水白氢化松香、白色歧化氢化松香甘油酯、浅黄色的改性萜烯树脂、碳五石油树脂、白色增粘树脂、聚异丁烯、沙索蜡，继续静态热熔，升温至混合物料为120℃～140℃，并于该温度下保温15～25分钟；

c.然后按配比将熔指6的SIS热塑性苯乙烯异戊二烯共聚橡胶、熔指8的SBS热塑性丁苯橡胶投入混配反应釜，紧密关闭投料口，开启真空阀，抽真空至真空度为-0.1MPa；

d.继续升温，静态热熔，将混合物料温度升至160℃～180℃，并于该温度下保温15～25分钟；

e.开始缓慢搅拌进行动态热熔，先低速搅拌热熔混合体25～35分钟；然后加快搅拌速度搅拌80～100分钟；

f.待物料颜色为淡黄色透明均匀液体时，取样检测，合格后出料冷却成型包装。

7.根据权利要求6所述的可喷涂的环保热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，搅拌器的转速为：前期300转/分，后期1500转/分。