[发明专利]亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法，属于亚麻纤维脱胶领域。

背景技术

亚麻单纤维长度短，只有15-20mm，无法单纤维纺纱，只能以束纤维状态(工艺纤维)作为纺织原料。亚麻工艺纤维中除了纤维素外，还有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡质和灰分等伴生物，亚麻单纤维通过这些伴生物粘结在一起。通常纺织用亚麻纤维的初加工过程如下：亚麻原茎-浸渍(沤麻)-干燥-养生-碎茎-打麻-打成麻和落麻。打成麻经过梳理后得到梳成长麻和机器短麻，作为纺纱用原料，其中长麻纺主要采用湿法纺纱，短麻纺采用干法纺纱。亚麻长麻湿法纺纱以亚麻打成麻为原料，采用专门的麻纺设备，先将亚麻打成麻通过梳理制成粗纱，然后以粗纱煮练的方式进行脱胶，在纤维湿态下进行纺纱。亚麻湿法纺纱避免了由于亚麻工艺纤维粗硬而造成纺纱困难的问题，并在一定程度上提高了亚麻细纱的支数和质量，但是该方法工艺复杂，加工成本高，且只能加工亚麻纯纺纱线，产品结构较单一，不利于新产品开发。亚麻干法短纺工艺一般是以机械强行梳理的亚麻落麻为原料，在棉纺设备上进行生产，可以与其他纤维混纺加工，但由于亚麻落麻长度、细度离散大，可纺性较差，一般只能加工20s左右的低支亚麻纱，产品档次低。

发明内容

本发明的目的是解决亚麻纤维可纺性差、产品品种单一的问题，提供一种脱胶排污量少、可实现亚麻产品高支化的亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)碱预处理：室温下将亚麻纤维浸入20-150g/L的NaOH溶液中，浸渍10-120min；

(2)压榨：将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；

(3)醚化改性：将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂在20-80℃之间按质量比0.2-2.0进行醚化反应，醚化反应时间为30-120min；

(4)水洗；

(5)化学脱胶处理：采用碱氧一浴法，将经水洗后的亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成：氢氧化钠浓度10-50g/L、双氧水浓度2-20g/L、硅酸钠浓度1-10g/L、亚硫酸钠1-10g/L、渗透剂用量1-10g/L，蒸煮时间90min，蒸煮温度90℃，浴比为1∶5-1∶20；

(6)水洗并脱水烘干，得到成品亚麻纤维。

优选地，所述水洗步骤为用浓度为10％的冰醋酸中和醚化改性后亚麻纤维中的游离碱，然后用去离子水洗涤过滤，洗至pH值7.0。

优选地，所述醚化改性步骤中的醚化剂为环氧化物。

优选地，所述的环氧化物为环氧丙烷。

优选地，所述化学脱胶处理步骤中的渗透剂为渗透剂JFC。

本发明克服了传统亚麻纤维可纺性差、产品品种单一的缺点，并实现亚麻产品高支化。本发明具有的优点是：(1)在化学脱胶前先对亚麻纤维进行醚化改性处理，使亚麻纤维与醚化剂反应生成可溶于水的纤维素醚，有效提高胶质去除率和亚麻纤维的分离细化程度；(2)亚麻纤维醚化后生成的纤维素醚可溶于水，因此可通过水洗的方法去除部分胶质，从而减轻后道脱胶压力，有效降低后道脱胶漂白化学药剂用量、减少脱胶排污量；(3)采用醚化改性脱胶方法制得的亚麻纤维细度细，白度、强度高，适合加工高支亚麻纺织品，实现亚麻产品高支化，在高档服装、家纺面料领域具有良好的应用前景。

具体实施方式

本发明的具体实施工艺流程：碱预处理——压榨——醚化改性——水洗——化学脱胶——水洗——脱水——烘干。

本发明涉及一种在纺纱工序前对亚麻纤维先进行醚化改性、然后进行化学脱胶以提高亚麻纤维品质和可纺性的方法，该方法可明显提高亚麻工艺纤维的细度和白度，使制得的亚麻短纤维适用于加工高支亚麻纯纺纱和混纺纱。

本发明的具体实施步骤为：

(1)碱预处理：称取一定质量亚麻纤维，于室温下浸入20-150g/L的NaOH溶液中浸渍10-120min，通过碱液作用溶出部分半纤维素和杂质，同时使纤维发生膨润，为后道纤维醚化改性创造有利条件；

(2)压榨：将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；