[发明专利]一种内螺纹加工夹具及其加工方法

说明书

  

技术领域

       本发明涉及一种内螺纹加工夹具及其加工方法。 

  

背景技术

曲轴是汽油机、柴油机等内燃机的核心部件，是汽车、柴油机车、发电机等的动力来源。而曲轴加工工序多，精度要求高，生产线急需改革。特别是曲轴输出端内螺纹攻丝，因螺纹直径小，质量要求高，一直是制压生产线正常正常流通的瓶颈工序。 

普通车床搭中心架进行手工操作，要经过打中心孔、打螺纹底孔、攻丝三道加工工序，而打中心孔、打螺纹底孔、攻丝是依靠手工摇尾座来完成。来回地摇动尾座依次更换中心钻、钻头、丝攻使劳动量很大，因螺纹精度要求高，对操作工的技术要求也极为苛刻，即使是有经验的熟练操作工也会因人为因素引起质量波动大，难以控制产品质量。原美轴手工加工因为人为因素经常会出现螺纹松、止规两圈以上、螺纹有效长度不一等质量问题。 

普通数控车床还没有搭中心架加工的先例。并且普通数控车床又不具备刚性攻丝的功能。 

  

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹加工夹具及其加工方法，其内螺纹加工夹具结构简单，能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。 

为了达成上述目的，本发明的技术方案是： 

    一种内螺纹加工夹具，包括刀杆，在刀杆内开设有刀杆空腔；所述刀杆空腔内安装有夹套，夹套由夹套头与夹套体组成；所述夹套头位于刀杆外侧，夹套体内套接于刀杆空腔；所述夹套头与刀杆端面之间安装有弹簧，夹套头与刀杆空腔之间安装有拉簧；所述刀杆上开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动销。

    所述夹套头与刀杆空腔之间安装有两根拉簧。 

    所述的拉簧与夹套头通过第一螺钉固连；所述的拉簧与刀杆空腔通过第二螺钉固连。 

一种内螺纹加工夹具的加工方法，包括如下步骤： 

1）首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体、麻花钻钻套、内螺纹加工夹具，然后在刀体内分别安装中心钻套、车刀，接着在中心钻套内安装中心钻，然后在麻花钻钻套内安装麻花钻，最后在内螺纹加工夹具内安装丝锥；

2）所述步骤1安装完毕后，首先转动刀体使车刀对准加工曲轴，接着用车刀车45度的倒角，然后用车刀车端面；

3）所述步骤2车完端面后，接着移动刀体使中心钻对准加工曲轴，接着用中心钻钻中心孔；

4）所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套使麻花钻对准加工曲轴，接着用麻花钻钻孔深度为26—32mm，其主轴转速为400—650r/min，每分进给为60—120mm/min；

5）所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹加工夹具使丝锥对准加工曲轴，接着用丝锥攻丝深度为22—28mm,其主轴转速为100—300r/min，每转进给为1.0—1.1mm/r。

    所述步骤1中安装在刀体上的车刀为91o车刀。 

    所述步骤1中安装在中心钻套内的中心钻为A4中心钻。 

    所述步骤1中安装在麻花钻钻套内的麻花钻为￠8.4mm的麻花钻，麻花钻钻孔深度为29mm，其主轴转速为450—600r/min，每分进给为80—100mm/min。 

    所述步骤1中安装在内螺纹加工夹具内的丝锥为3/8”-24UNF丝锥，丝锥攻丝深度为25mm,其主轴转速为150—250r/min，每转进给为1.058mm/r。 

本发明的有益效果为：本发明提供的一种内螺纹加工夹具及其加工方法，其内螺纹加工夹具结构简单，由于刀杆与夹套的弹性连接使丝锥能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，本内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。 

  

附图说明

    图1为本发明内螺纹加工夹具的结构示意图； 

图2为本发明实施例中装入中心钻和车刀后的车刀夹持装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中装入麻花钻后的麻花钻夹持钻套的结构示意图；

图4为本发明实施例中装入丝锥后的内螺纹加工夹具的结构示意图。

  

具体实施例

实施例1