[发明专利]一种新型的木纹金制作方法

权利要求书

1.一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：包括以下内容：

1）电窑炉:温度能达到1300℃的电控窑炉即可；

2）模具：模具包括两块高温热作模具钢（1）、螺丝套件（2），两块高温热作模具钢（1）通过螺丝套件（2）连接在一起，且两块高温热作模具钢（1）之间不直接接触，两块高温热作模具钢（1）之间用于放置木纹金属原材料，在两块高温热作模具钢（1）和金属原材料结合处分别设有一层阻焊剂（4），防止电窑炉烧制后模具和木纹金属原材料粘连在一起；

3）木炭颗粒：

木炭颗粒份量为：没过模具即可；

放入50℃-200℃烘箱中持续烘烤30-60分钟，直到使用时才能取出；

4）不锈钢箔：

不锈钢箔折叠卷成只有一面开口的盒子；

盒子的尺寸大于模具尺寸；

5）木纹金属原材料自身的长宽高要均匀；并且表面要平整干净无油渍；

6）将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，交错层叠在模具上；

7）紧固螺丝套件（2），并同时将模具放入油压机施以8-10吨的静态压力，再次紧固螺丝套件（2）；

8）把紧固好的模具放入由4）制得的不锈钢箔盒中，同时将由3）制得的木炭颗粒倒入

不锈钢箔盒中，把盒口叠封上；

9）把封好的不锈钢箔盒放入电窑炉中，恒温保持6-10小时；

10)关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温，打开不锈钢箔盒，拆卸模具上的螺

丝套件（2），取下木纹金属粗胚（3）；

11）沿着木纹金属粗胚（3）四周锯掉1-3毫米宽度；然后检查木纹金属粗胚，将未结合

好的地方继续锯除，保证木纹金属粗胚（3）四周无裂纹出现，从而制得木纹金属胚；

12）木纹金属胚的退火温度控制在600℃-680℃，退火后要自然冷却，锻打和碾压木纹

金属胚体，厚度每降低十分之一，需要退火一次；锻打和碾压木纹金属胚体必须按照一个方向，避免木纹金属胚体断裂，锻打和碾压木纹金属胚体过程中要及时锯除断裂的边缘；

13）木纹金属胚锻压到3-5mm，开始木纹金属的纹样制作，木纹金属纹样制作方式：

a.敲花：由木纹金属胚背后敲簪出纹样，使金属表面隆起，再以锉刀修平以显露出纹样；

b.钻铣：由木纹金属胚的正面以钻铣的方式铣出纹样，重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样；

c.扭转：将制作好的木纹金属胚体做成棒状或线状，退火后将一端夹于台钳之上，另一端则以钳子夹紧后扭转；扭转的过程中需不断以火加热，以防止合金在旋转过程中撕裂；重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样，或把棒状木纹金属胚体从中间剖开，重复12）即可得到纹样；

d.腐蚀：把a、b、c中得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟，可做出多重层次的纹样效果。

2.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：2）所述的高温热作模具钢（1）的厚度为16毫米,所述的螺丝套件（2）选用直径为15毫米的高压螺丝套件。

3.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：3）所述的木炭颗粒直径在5-10毫米之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：4）所述的不锈钢箔选用304不锈钢箔，其厚度为0.05毫米。

5.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：4）所述的盒子为立方形或圆柱形，所述的盒子的大小是模具尺寸的1.5-2倍。

6.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：5）所述的木纹金属原材料的厚度差控制在0.5-1.5毫米之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：5）所述的干净无油渍采用的方式为：木纹金属原材料表面蘸水研磨，并用中性洗涤剂完全洗净去油渍，研磨目数在800-5000目之间。

8.根据权利要求7所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：所述的研磨目数为2000目。