[发明专利]一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备

说明书

技术领域

本发明属于卷烟滤嘴棒生产技术领域，具体涉及一种无成型纸包裹但保持现有滤嘴棒结构形状特点的新型滤嘴棒的生产方法及其生产设备。

背景技术

现有技术中，卷烟滤嘴棒都包裹有成型纸，一般一元结构滤嘴棒包裹有一层普通或高透成型纸，二元或三元复合结构滤嘴棒一般都包裹有两层普通或高透成型纸，烟支卷接时滤嘴棒成型纸外包裹水松纸后形成烟支，目前的低焦油卷烟大多采用水松纸通风打孔技术，当水松纸采用高通风时，烟支设计时需要采用高透气度的滤嘴棒成型纸才能满足整支烟支的通风稀释效果，但当水松纸采用高通风（透气度1000CU以上）时，并且采用复合滤嘴棒技术时，滤嘴棒的成型纸透气度一般需要40000CU以上，目前国内此种高透气度的成型纸技术尚不成熟，因此目前的包裹有成型纸的滤嘴棒不能完全满足采用通风稀释技术的超低焦油卷烟的设计要求。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备，应用本发明的方法及设备生产的滤嘴棒接装的卷烟成功达到超低焦油的设计要求，滤嘴棒结构外观不发生改变，丝束采用特殊工艺进行成型，既可满足高通风稀释卷烟设计要求，又可节约滤嘴棒成本费用。这种新滤嘴棒从外观看无成型纸，本申请人依此结构特点将其命名为“无成型纸滤嘴棒”。

本发明的技术方案是：一种无成型纸滤嘴棒的生产方法用现有技术的成型设备进行生产，开松机组设置在成型机组之前，所述的生产方法按以下步骤进行：

[1]增加和调节设备

在成型机组的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置和用于去除水分的烘烤装置，所述蒸汽装置位于所述烘烤装置之前，所述蒸汽装置之前通过连接块与送丝器相连，所述送丝器接收从开松机组送来的丝束；在所述蒸汽装置中设置具有多个通气小孔的蒸汽罩，所述烘烤装置中设置具有多个通气小孔的热风罩，所述烘烤装置的出口与成型机组中的定型装置相连接；

[2]依据生产指标的要求，调节丝束材料的吸阻，吸阻的调节方法为：

1）加大开松机组的预加拉力辊的压力时，丝束材料的进料量减小，丝束材料的吸阻变小；

2）减小开松机组的预加拉力辊的压力时，丝束材料的进料量增大，丝束材料的吸阻变大；

[3]实现无成型纸滤嘴棒的初步成型

施加甘油后的丝束经过输出辊送入所述送丝器后进入蒸汽装置，蒸汽通过蒸汽罩上的多个小孔与其内运行的丝束接触，丝束在运行过程中经高温蒸汽作用而压膜且初步成型；

[4]去除初步成型后的无成型纸滤嘴棒的水分

步骤[3]初步成型后的无成型纸滤嘴棒进入所述烘烤装置中，热风通过所述热风罩上的多个小孔与初步成型后的无成型纸滤嘴棒接触，热风在所述烘烤装置的顶部进入，干燥滤嘴棒后的带有部分水分的热风从所述烘烤装置的底部排出且将水分带出；

[5]无成型纸滤嘴棒的最后定型

从步骤[4]的所述烘烤装置出来的烘干后的初步成型的无成型纸滤嘴棒依次进入所述成型机组的定型装置、切割装置完成无成型纸滤嘴棒的最后定型和分切工序，所得滤嘴棒即为本发明的无成型纸滤嘴棒。

所述预加拉力辊的压力在0.8Kg~2Kg之间。所述蒸汽罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述蒸汽装置的蒸汽压力控制在0.1—0.5MPa，蒸汽温度应控制在150～180℃。所述的热风罩上的孔径大小为0.3—0.7mm；热风温度为120—150°C。

一种无成型纸滤嘴棒的生产设备含有现有技术的成型设备，开松机组设置在成型机组之前，所述成型机组的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置和用于去除水分的烘烤装置，所述蒸汽装置位于所述烘烤装置之前，所述蒸汽装置之前通过连接块与接收所述开松机组丝束的送丝器相连；所述蒸汽装置是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的蒸汽罩，其中央部位筒体上设置有两个蒸汽入口；所述烘烤装置是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的热风罩，其中央部位筒体上设置有热风入口和热风出口；所述烘烤装置的出口与所述成型机组中的定型装置相连接。

所述蒸汽罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述热风罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述蒸汽罩和所述热风罩的内径与丝束运动腔室的直径相一致。所述蒸汽罩的外壁与所述蒸汽装置中央部位内壁之间设置有蒸汽流通空间，所述热风罩的外壁与所述蒸汽装置中央部位内壁之间设置有热风流通空间。