[发明专利]一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备

权利要求书

1.一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，用现有技术的成型设备进行生产，开松机组设置在成型机组之前，其特征在于所述的生产方法按以下步骤进行：

[1]增加和调节设备

在成型机组（14）的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置（9）和用于去除水分的烘烤装置（10），所述蒸汽装置（9）位于所述烘烤装置（10）之前，所述蒸汽装置（9）之前通过连接块（18）与送丝器（17）相连，所述送丝器（17）接收从开松机组（16）送来的丝束；在所述蒸汽装置（9）中设置具有多个通气小孔的蒸汽罩（23），所述烘烤装置（10）中设置具有多个通气小孔的热风罩（24），所述烘烤装置（10）的出口（20）与成型机组（14）中的定型装置（15）相连接；

[2]依据生产指标的要求，调节丝束材料的吸阻，吸阻的调节方法为：

1）加大开松机组（16）的预加拉力辊（3）的压力时，丝束材料的进料量减小，丝束材料的吸阻变小；

2）减小开松机组（16）的预加拉力辊（3）的压力时，丝束材料的进料量增大，丝束材料的吸阻变大；

[3]实现无成型纸滤嘴棒的初步成型

施加甘油后的丝束经过输出辊（8）送入所述送丝器（17）后进入蒸汽装置（9），蒸汽通过蒸汽罩（23）上的多个小孔与其内运行的丝束接触，丝束在运行过程中经高温蒸汽作用而压膜且初步成型；

[4]去除初步成型后的无成型纸滤嘴棒的水分

步骤[3]初步成型后的无成型纸滤嘴棒进入所述烘烤装置（10）中，热风通过所述热风罩（24）上的多个小孔与初步成型后的无成型纸滤嘴棒接触，热风在所述烘烤装置（10）的顶部进入，干燥滤嘴棒后的带有部分水分的热风从所述烘烤装置（10）的底部排出且将水分带出；

[5]无成型纸滤嘴棒的最后定型

从步骤[4]的所述烘烤装置（10）出来的烘干后的初步成型的无成型纸滤嘴棒依次进入所述成型机组（14）的定型装置（15）、切割装置（13）完成无成型纸滤嘴棒的最后定型和分切工序，所得滤嘴棒即为本发明的无成型纸滤嘴棒。

2.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述预加拉力辊（3）的压力在0.8Kg~2Kg之间。

3.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述蒸汽罩（23）上小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述蒸汽装置（9）的蒸汽压力为0.1—0.5Mpa，蒸汽温度为150～180℃。

5.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述的热风罩（24）上小孔的孔径大小为0.3—0.7mm；热风温度为120—150°C。

6.一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，含有现有技术的成型设备，开松机组设置在成型机组之前，其特征在于：所述成型机组（14）的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置（9）和用于去除水分的烘烤装置（10），所述蒸汽装置（9）位于所述烘烤装置（10）之前，所述蒸汽装置（9）之前通过连接块（18）与接收所述开松机组（16）丝束的送丝器（17）相连；所述蒸汽装置（9）是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的蒸汽罩（23），其中央部位筒体上设置有两个蒸汽入口（22）；所述烘烤装置（10）是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的热风罩（24），其中央部位筒体上设置有热风入口（25）和热风出口（26）；所述烘烤装置（10）的出口（20）与所述成型机组（14）中的定型装置（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）上的小孔的孔径大小为0.30.7mm。

8.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述热风罩（24）上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。

9.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）和所述热风罩（24）的内径与丝束运动腔室（21）的直径相一致。

10.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）的外壁与所述蒸汽装置（9）中央部位内壁之间设置有蒸汽流通空间（27），所述热风罩（24）的外壁与所述蒸汽装置（9）中央部位内壁之间设置有热风流通空间（28）。