[发明专利]提高皮革撕裂强度的方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革的处理方法，具体地说涉及一种提高皮革撕裂强度的处理方法。

背景技术

撕裂强度是皮革的一项重要指标，它是测定己有裂口的革试样在外力作用下再被撕开的强度，即测定裂口再裂的强度。通过测定革在外力作用下耐撕裂的强度，以便使用革制成的鞋、服装等在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。提高皮革撕裂强度最好的办法是在前工段即毛皮到兰皮工段完成。因为后期复鞣、加脂等工序只能起到辅助作用，最好的结果只是不降低撕裂强度。目前关于撕裂强度的轻工行业标准《QB/T1873-2004》规定的是牛皮厚度大于1.5mm的，撕裂强度要求≥35N/mm ；厚度为1.2—1.5mm的，撕裂强度要求≥30 N/mm ；厚度＜1.2mm的皮革，撕裂强度要求≥25 N/mm 。对于军品等特殊品种要求更高，一般要大于60—80 N/mm。现在大部分制革厂所用的原料皮都来自于育肥牛，生长期短，原皮结构的交联减少，因而所生产皮革的撕裂强度更低。而应用本方法制作的牛皮革的撕裂强度全部在 150 N/mm以上。

以下是传统牛皮在浸灰之后的传统制作工序：

片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度。

脱灰、软化 ， 液比: 1，温度：33-35℃，硫酸铵1% ，30分钟，           软化酶0.3% ，30分钟，水洗，浸酸：液比：0.8，温度：常温，              食盐：7%，10分钟，甲酸：0.8%，20分钟，硫酸：1%，60分钟，鞣制：在浸酸液中进行，铬粉7%，120分钟，甲酸钠1%，60分钟，              小苏打1.6% ，小苏打分次加入, 每次间隔30分钟, 加完最后一次转动60分钟, 补一倍60℃的热水, 转动3小时后出鼓。

 发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提供一种提高皮革撕裂强度的方法，取消了脱灰软化工序，将片制后的常规灰皮直接浸酸，不改变其它工序便可提高皮革的撕裂强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：

a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；

b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%-8%，转动8-12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动80-100分钟，调节pH值在2.8-3.0；

c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，转110分钟-130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，转50-65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟-35分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。

上述提高皮革撕裂强度的方法，所述步骤b浸酸：向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，转动9-11分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动85分钟-95分钟，调节pH值在2.8-3.0；所述步骤c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，转115-125分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，转58分钟-63分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分5次加入，每次间隔29分钟-32分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入58℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。