[发明专利]一种复合钢带及其制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种复合钢带及其制造方法。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有质轻、环刚度高、耐腐蚀等优点，在市政排水、排污管道中应用越来越广泛，CJ/T 225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺 旋 波 纹 管》中规定了管体结构。

专利200410076972.7公开了一种塑料包覆钢带的制造方法，包括钢带放卷→钢带毛边清除→钢带加热→塑料挤出并包覆→包覆后的钢带冷却→钢带缠绕成卷等步骤。实际应用表明，在挤出机中直接涂覆塑料或热熔胶的涂胶钢带，塑料或热熔胶与钢带的粘接效果极不理想。不仅粘接力偏小，而且在大气、水、交变应力的作用下失效的情况屡屡发生，严重影响了钢带增强塑料复合管的质量和寿命。

申请号200810236907.2的专利中公开了一种包装用钢塑复合钢带的制造方法。将分切开条的钢带先进行发蓝处理，经发蓝处理后的钢带冷却降温后进入高压静电喷塑装置进行外表面喷塑，喷塑后的钢带经风冷却定型，即制成钢塑复合带。

专利号ZL 200720080551.9的实用新型提供了一种改进的钢塑复合压力管，其说明书第2页第1段说明钢带一侧或两侧被覆一层或多层塑料，以利于相互热熔复合。

专利号ZL 200420058997.8的实用新型专利公开了一种钢带增强螺旋缠绕管塑料包覆钢带，是将塑料通过挤出机包覆于钢带周围。

在现有技术中，钢带材质为碳钢，粘接树脂一般为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体与烯烃的共聚物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。钢带通过挤出机口模涂覆粘接树脂后形成复合钢带，复合钢带再用于生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，通过粘接树脂实现钢带和聚乙烯的粘接。而在钢塑复合管中，钢塑之间粘接强度的高低以及粘接界面耐水、耐候等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。

理论和实际应用皆表明，现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产出来后，外界环境的水、氧等成分仍会通过管端及管壁的塑料层缓慢扩散至钢带本体外表面，造成钢带的腐蚀。钢带一旦发生腐蚀，不仅自身强度降低，还会导致粘接树脂与钢带脱落，使钢塑复合结构解体，严重影响钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。除此之外，钢带本体外表面过于光滑平整，也削弱了钢带和粘接树脂之间的粘合牢度，降低了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。只有解决好钢带自身的腐蚀问题，同时提高外表面粗糙度，才能获得可靠性高、使用寿命长的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种粘接力强、耐水、耐候、耐热、耐交变应力的复合钢带。

本发明的另一个目的是提供上述复合钢带的制造方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体1外表面有一层或多层金属镀层2，金属镀层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3。

所述钢带本体1的所有外表面均有所述的金属镀层2；所述金属镀层2的镀层总厚度为0.5μm～300μm，其中，金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的合金。

所述金属镀层2外表面为平滑状态或有锚纹深度为5μm～280μm的粗糙度。

所述金属镀层2所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层3。

所述聚烯烃粘接树脂层3的厚度为50μm～3000μm，其化学成分选自马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物，或者是该类共聚物与聚烯烃的共混物，其中，共聚方式选自接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。

所述钢带本体1为有孔或无孔、材质为碳钢或合金钢的钢带，横截面为平直形、Ω形、U形或拱形，厚度为0.1mm～5mm，宽度为20mm～1000mm。

一种上述复合钢带的制造方法，包括如下步骤：

a）用化学药剂对钢带本体1外表面进行预处理，使钢带本体1外表面达到工业纯净外表面；

b）对于钢带本体1外表面需要粗糙度的，对钢带本体1外表面进行喷砂、喷丸处理；对于钢带本体1外表面不需要粗糙度的，直接进入下一步骤；

c）在钢带本体1外表面镀上一层或数层金属镀层2；

d）对于钢带本体1外表面镀金属层2后需要粗糙度的，对钢带本体1外表面金属镀层2进行喷砂、喷丸处理；对于钢带本体1外表面镀金属层2后不需要粗糙度的，直接进入下一步骤；

e）将镀上金属镀层2的钢带本体1通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂层3的涂覆。