[发明专利]一种复合钢带及其制造方法有效
申请号: | 201210443432.0 | 申请日: | 2012-11-08 |
公开(公告)号: | CN102950837A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 陈锬;郑明嘉;何浏炜;胡兵;苏俊业;郭美福;李建中;杨志骅;雷小均 | 申请(专利权)人: | 绵阳东方特种工程塑料有限公司;金发科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B15/085 | 分类号: | B32B15/085;B32B38/18;B32B37/15 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
地址: | 621000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合钢带,含钢带本体(1),其特征在于,在钢带本体(1)外表面有一层或多层金属镀层(2),金属镀层(2)外表面有聚烯烃粘接树脂层(3)。
2.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述钢带本体(1)的所有外表面均有所述的金属镀层(2)。
3.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述金属镀层(2)的镀层总厚度为0.5μm~300μm,其中,金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的合金。
4.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述金属镀层(2)外表面为平滑状态或有锚纹深度为5μm~280μm的粗糙度。
5.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述金属镀层(2)所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层(3)。
6.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述聚烯烃粘接树脂层(3)厚度为50μm~3000μm,其化学成分选自马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物,或者是该类共聚物与聚烯烃的共混物,其中,共聚方式选自接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。
7.根据权利要求1所述的复合钢带,其特征在于,所述钢带本体(1)为有孔或无孔、材质为碳钢或合金钢的钢带,横截面为平直形、Ω形、U形或拱形,厚度为0.1mm~5mm,宽度为20mm~1000mm。
8.如权利要求1~7任一项所述复合钢带的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)用化学药剂对钢带本体(1)外表面进行预处理,使钢带本体(1)外表面达到工业纯净外表面;
b)对于钢带本体(1)外表面需要粗糙度的,对钢带本体(1)外表面进行喷砂、喷丸处理;对于钢带本体(1)外表面不需要粗糙度的,直接进入下一步骤;
c)在钢带本体(1)外表面镀上一层或数层金属镀层(2);
d)对于钢带本体(1)外表面镀金属层(2)后需要粗糙度的,对钢带本体(1)外表面金属镀层(2)进行喷砂、喷丸处理;对于钢带本体(1)外表面镀金属层(2)后不需要粗糙度的,直接进入下一步骤;
e)将镀上金属镀层(2)的钢带本体(1)通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于:所述步骤d)对钢带本体(1)外表面金属镀层(2)进行喷砂、喷丸处理,其锚纹深度小于镀层总厚度。
10.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于:所述步骤e)复合钢带的不同断面形状,挤出机涂覆口模的工装形状与之相匹配。
11.根据权利要求8或10所述的制造方法,其特征在于:所述步骤e)是采用电磁感应加热方式对镀上金属层的钢带本体(1)预热至180℃~250℃后,通过挤出机涂覆上聚烯烃粘接树脂层(3),最后用水将复合钢带冷却至30℃~60℃,收卷。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于绵阳东方特种工程塑料有限公司;金发科技股份有限公司,未经绵阳东方特种工程塑料有限公司;金发科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210443432.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。