[发明专利]一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法

权利要求书

1.一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是按以下步骤进行：

①门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；根据门芯板、门框板和门档板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有对应的模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板进行三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面；对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面后即成所需的凹凸模压门芯板、模压门框板和模压门档板板。

②门芯板清边：

对模压凹凸成型的模压门芯板多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门芯板尺寸；

③门芯板胶合：用填充板材在两片模压门芯板间进行胶合而成；

④门框和门档的胶合：

选用杉木落料成门框和门档的尺寸，并按门框门档的内线型在铣床上铣成相应门框板和门档板的凹凸形状，作为门框和门档的内填充料；把铣好的杉木分别胶合在两片模压门框板和两片门档板之间；

⑤门框和门档的清边

对胶合好的门框和门档的多余部分进行锯切清边，达到门框和门档的设计尺寸；  

⑥门扇的拼装组合：把清边完成的门芯板、门框和门档进行开槽、开榫和钻孔，然后进行拼装组合。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：模压面板的高密度纤维板的厚度3-5mm，含水率为9﹪-12﹪，密度在850kg/m3以上；对高密度纤维板进行第一次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8％-1％；所述的片碱溶液的浓度为6％-8％；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 20-25分钟；所述的热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以150-160℃的温度和600-800T的压力，把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-4分钟，闭合后开始加压至600-800T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；所述的对模压成型的模压板进行第二次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％，将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-10分钟浸泡软化处理；上述三聚氰胺胶膜浸渍纸为100-120g/㎡的三聚氰胺胶膜浸渍纸；上述对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面的热压机的热压贴面温度为140 -150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90-150秒。

3.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述门芯板清边采用门芯板清边模具安装在锯床上进行锯切，门芯板清边模具包括底板，底板上设有两排模档，模档的形状与需要清边的门芯板凸沿形状相吻合，两排模档的间距与需要清边的门芯板凸沿的间距相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述的门芯板胶合采用门芯板冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；门芯板冷压胶合模具包括上模和下模，下模为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔，需要胶合的门芯板工件四周凸沿组成的凸出部分与模孔相适配，上模顶板的四周面上设有压条，上模的顶板的尺寸与下模的内腔尺寸相适配，上模可以在下模的内腔内进出，上模顶板的四周压条与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿相适配；在上下两片模压门芯板与填充板材间用胶水胶合填充，填充板材分凸出部分填充物和边沿填充物，把填充好的门芯板放入下模空腔内，门芯板下四周凸沿组成的凸出部分位于模孔内，把上模放下，上下模四周压条压在上面一片门芯板工件的四周边沿，上模顶板压在上面一片门芯板工件的四周凸沿组成的凸出部分，然后放在冷压机内进行冷压胶合。