[发明专利]玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,也是高新技术不可缺少的配套基础材料,它不仅具有耐高温、阻燃、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，还可以采用有机覆层技术进行制品深加工。

玻璃纤维产品的应用形态大体可以分为三大类：织物类、沥青增强类、塑料增强类。其中玻璃纤维机织软管被广泛用在汽车线束和排气管上起隔热保护，用在电机的导线和电器线束上起电绝缘保护（一般需涂层），2012年上述领域在全球的市场规模约为33亿人民币，其中中国市场容量约为6亿元。

由于玻璃的脆性大，所以从玻璃球拉丝生产玻璃纤维时一般纤维束比较蓬松，需要经过并线、加捻后再使用；为了生产玻璃纤维机织物，还必须对玻璃纤维经过纬纱（把成卷的纤维分绕到小的纱管上）和机织（有多种织法，如编织、针织、针编混织）等机械加工；上述工序过后玻璃纤维机织软管表面的毛刺可长达数厘米，毛刺的密集程度则根据玻璃纤维的品质和机加工工艺对玻璃纤维表面的破坏程度而不同。

玻璃纤维表面的毛刺不仅影响外观，搬运处理时易造成毛刺飞舞，粘附在人的皮肤表面造成过敏反应，夏天人体出汗时更为严重；对于需要涂层处理的玻璃纤维管，玻璃纤维表面的毛刺还将破坏涂层的耐电击穿能力。

常规去除毛刺有烧毛工艺，印染行业对棉纱、聚合物纤维面料（坯布）染色前需要把布料表面的茸毛去掉，设备可按照热源的特点分为两类：火焰式烧毛（非接触式）和发热金属板烧毛（接触式）；烧毛的火焰温度通常在 900℃～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点，烧毛时纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，加之散热面积充分所以很少受到影响。发热金属板烧毛只适用于组织厚实紧密的织物，火焰式烧毛效率高而且更节能，过去30年印染行业对烧毛机的研究主要集中在高效火口的设计上。但是上述烧毛工艺及设备并不适用于玻璃纤维机织软管，因为玻璃纤维材料的熔点和燃点与常规的布匹纤维有很大区别，玻璃纤维熔点高、脆性大，若采用接触性高温热源熔融处理，易致玻纤发脆断裂，而且摩擦产生二次毛刺。玻璃纤维机织软管为封闭圆形而且内径很小,多在20mm以下，无法按照印染行业烧毛机的思路来加工火口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构合理、安全节能、操作方便、去毛刺效果明显的玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备及其加工方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备，包括机座、放线架与收线架，其特征在于：放线架和收线架之间依次还设置有燃烧装置和熔融装置，燃烧装置和熔融装置均设置在机座上，两者高度一致，燃烧装置的进出口两端以及熔融装置的进出口两端分别设置有软管扩张装置，上述四个软管扩张装置同轴安装且与燃烧装置和熔融装置的高度匹配，所述燃烧装置的燃烧室中至少设置有两个进气口，熔融装置采用非接触热源熔融。本发明利用燃烧和非接触热源熔融两种机制分别去掉玻璃纤维机织软管表面的细长毛刺和短而集中的毛刺；细长毛刺在燃烧到玻纤管表面时会因传热速度快而熄灭,短而集中的毛刺燃烧反应难以引发,而熔融室的辐射热源最高温度处正好在玻纤管表面;通过软管扩张装置使得在去毛刺过程中织管一直处于水平扩张状态，并与热源同轴，织管圆周上受热均匀。燃烧室至少设置两个进气口的目的是在燃烧室内形成多个高于玻璃纤维熔点的火焰源,保障细长毛刺的充分燃烧。

本发明所述的软管扩张装置包括陶瓷圈和钢球，钢球被放置于玻璃纤维软管内部，钢球直径应大于陶瓷圈的孔径2-5mm。玻璃纤维软管穿过陶瓷圈，在牵引力的作用下作水平运动，由于钢球的直径大于陶瓷圈的孔径，钢球运动到陶瓷圈入口侧时停止水平运动只作无规则转动，编织软管在两端钢球的支撑下扩张成圆形。

本发明所述的燃烧装置包括燃烧室、液化气瓶、减压阀、鼓风机和点火装置，燃烧室为空心圆柱形，燃烧室一端设置有点火器，燃烧室上至少设置有两个进气口，液化气瓶出口端设置有减压阀，液化气瓶与鼓风机通过管道连通，管道与进气口连通，管道上还设置有流量控制阀。通过调整鼓风机的风量和液化气进气阀的压力,以保证燃烧室内有足够的火力。燃烧室上设置有多个进气口，点火后整个室内充满火焰。利用火焰把圆形软管表面的细长毛刺烧尽。可适应不同直径玻璃纤维机织软管的去毛刺加工。