[发明专利]玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备及其加工方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备，包括机座、放线架与收线架，其特征在于：放线架和收线架之间依次还设置有燃烧装置和熔融装置，燃烧装置和熔融装置均设置在机座上，两者高度一致；燃烧装置的进出口两端以及熔融装置的进出口两端分别设置有软管扩张装置，上述四个软管扩张装置同轴安装且与燃烧装置和熔融装置的高度匹配，所述燃烧装置的燃烧室中至少设置两个进气口，熔融装置采用非接触热源熔融。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维机织管表面去毛刺设备，其特征在于：所述的软管扩张装置包括陶瓷圈和钢球，钢球被放置于玻璃纤维软管内部，钢球直径应大于陶瓷圈的孔径2-5mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维机织管表面去毛刺设备，其特征在于：所述的燃烧装置包括燃烧室、液化气瓶、减压阀、鼓风机和点火器，燃烧室为空心圆柱形，燃烧室一端设置有点火器，燃烧室上至少设置有两个进气口，燃烧室的长度为20CM，液化气瓶出口端设置有减压阀，液化气瓶与鼓风机通过管道连通，管道与进气口连通，管道上还设置有流量控制阀。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维机织管表面去毛刺设备，其特征在于：所述的燃烧室在其长度方向上每10CM设置一个进气口。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维机织管表面去毛刺设备，其特征在于：所述的熔融装置包括熔融室和红外加热管，熔融室为空心圆柱形，熔融室内外壁之间设置有一层红外加热管。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维机织管表面去毛刺设备，其特征在于：所述的燃烧装置与熔融装置之间设置有导轮，导轮高度与燃烧装置和熔融装置匹配。

7.一种玻璃纤维机织软管表面去毛刺加工方法，采用如权利要求1所述的设备，其特征在于：将放线架上的玻璃纤维机织软管以5米/分钟~20米/分钟的速度牵引依次通过燃烧装置和熔融装置，最后由收线架牵引并卷绕成盘，燃烧装置和熔融装置两者进出口端设置的四个软管扩张装置使得玻璃纤维机织软管截面扩张为圆形，燃烧装置中火焰温度为700℃ ~850℃，熔融装置中熔融室内的温度为800℃~1000℃。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维机织软管表面去毛刺加工方法，其特征在于：所述的减压阀的压力0.01MPa-0.28Mpa，鼓风机的最大风量为1立方米/分钟。