[发明专利]一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法

权利要求书

1.一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法，包括如下内容：

（1）劣质汽油原料与热载油和氢气混合后，从反应器下部进入沸腾床反应器，进行加氢预处理反应；

（2）步骤（1）所得反应流出物进行气液分离，得到气体与液体；

（3）步骤（2）所得气体流出物进入汽油加氢反应器，在加氢反应条件下进行选择性加氢反应；得到加氢反应流出物进入分离器进行气液分离，所得富氢气体经净化处理后循环使用，得到液体经气提后作为汽油调和组分或化工原料；

（4）步骤（2）所得液体作为热载油，与步骤（3）所得氢气混合后，经过加热炉加热后返回步骤（1）循环使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热载油的初馏点比劣质汽油的干点高50～100℃。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的热载油的终馏点为300～600℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在与，所述的热载油为常三线柴油、加氢重柴油、加氢裂化中间馏分或加氢裂化尾油等。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热循环油的用量为劣质汽油馏分原料重量的20%～150%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述沸腾床反应器的加氢预处理条件为，反应压力为1~6MPa，预处理温度为180℃~350℃，氢气/劣质汽油原料体积比为50~500，体积空速为0.5~10h^-1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（1）的反应压力高于汽油加氢脱硫反应器的压力0.1~1MPa。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中沸腾床反应器中装填有沸腾床催化剂，沸腾床催化剂形状为球形或条形，球形直径为0.04~10mm；条形为长度2~10mm，直径为1~6mm。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在与，所述沸腾床催化剂为氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化钛和分子筛中的一种或几种。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床催化剂为以无酸性或弱酸性的多孔氧化物材料为载体的新鲜或再生催化剂、保护剂和废加氢催化剂等。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床预处理反应器通过在反应器顶部加入新鲜的沸腾床催化剂，并从反应器排出部分积垢结焦较严重的沸腾床催化剂，实现催化剂的在线置换。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的气液分离在沸腾床反应器内上部设置的相分离器进行，或者步骤（1）所得气体流出物与液体流出物分别离开反应器后，进入热高压分离器进行气液分离。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的汽油加氢脱硫反应器装填的选择性加氢脱硫催化剂以氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化钛或分子筛中的一种或几种为载体，加氢活性组分为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，以氧化物计加氢活性组分含量一般为3wt%~50wt%。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的选择性加氢脱硫反应工艺条件为：反应氢分压1~6MPa，体积空速1~10h^-1，反应温度230~360℃，氢油体积比100~1000。