[发明专利]一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置

权利要求书

1.一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置，其特征在于：它包括有原药分送机构（1）、炸药混和均送机构（2）、药尘回收机构（3）、灌药压药机构（4），其中，所述灌药压药机构（4）安装在多工位转盘机构（5）的相应工位处，炸药混和均送机构（2）通过管道分别与原药分送机构（1）、药尘回收机构（3）、灌药压药机构（4）对应相接，同时，该药尘回收机构（3）通过管道连接灌药压药机构（4），构成药尘循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置，其特征在于：所述原药分送机构（1）包括有多个独立的原药分送单元（1-1），其中，所述原药分送单元（1-1）包括有密封有桶盖的储药桶（1-2）、拨药气缸（1-3）、带拨叉（1-4）的拨叉座（1-5）、拨叉杆（1-6）、分药气缸（1-7）、原药气压腔模块（1-8），其中，所述储药桶（1-2）经拨叉座（1-5）安装在原药气压腔模块（1-8）上，并且，该储药桶（1-2）的底部出口与原药气压腔模块（1-8）的内部腔体相通，同时，拨叉（1-4）内置于储药桶（1-2）的底部，并且经拨叉杆（1-6）与水平安装的拨药气缸（1-3）相接，由该拨药气缸（1-3）驱动动作；所述原药气压腔模块（1-8）上设有原药出口（1-9）及外接进气源的压力气体进入口（1-10），所述原药出口（1-9）经管道与炸药混和均送机构（2）相接，同时，分药气缸（1-7）水平安装在原药气压腔模块（1-8）的一侧，并且其活塞杆（1-11）伸至原药气压腔模块（1-8）内，落在原药气压腔模块（1-8）内的原药通过分药气缸（1-7）的活塞杆（1-11）定量推进，进入原药气压腔模块（1-8）内的气压型腔（1-12）后由进气源吹进的压力气体经原药出口（1-9）吹出。

3.根据权利要求1所述的一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置，其特征在于：所述炸药混和均送机构（2）是主要由混和药桶（2-1）、桶颈（2-2）、出口盖（2-3）依次拼接而成，其内形成有樽型腔体，其中，所述混和药桶（2-1）的上部外侧设有多个原药进入接头（2-4），其下部外侧设有药尘回收接头（2-5），出口盖（2-3）的底部设有多个混药出口接头（2-6），同时，上述多个原药进入接头（2-4）处在同一水平面上，且沿混和药桶（2-1）的周边螺旋分布，使得进入混和药桶（2-1）内的原药能够靠自身压力产生对冲漩涡。

4.根据权利要求1所述的一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置，其特征在于：所述药尘回收机构（3）包括有至少一个药尘回收单元，其中，所述药尘回收单包括有空气滤清器（3-1）、回收外壳（3-2）、回收药桶（3-3）、炸药粉尘气压腔模块（3-4）、推药气缸（3-5），其中，所述回收外壳（3-2）对应安装在回收药桶（3-3）的顶部，空气滤清器（3-1）对应设在该回收外壳（3-2）内，且与回收药桶（3-3）的顶部开口相对接，同时，该空气滤清器（3-1）的顶部设有外伸出回收外壳（3-2）的泄气接头（3-6），所述泄气接头（3-6）经管道与灌药压药机构（4）相接；所述回收药桶（3-3）对应安装在炸药粉尘气压腔模块（3-4）上，并且其底部出口与该炸药粉尘气压腔模块（3-4）的内部腔体相通；所述炸药粉尘气压腔模块（3-4）上设有炸药粉尘出口（3-7）及外接进气源的压力气体进气口（3-8），所述炸药粉尘出口（3-7）经管道与炸药混和均送机构（2）的药尘回收接头（2-5）相接，同时，推药气缸（3-5）水平安装在炸药粉尘气压腔模块（3-4）的一侧，并且其活塞杆（3-9）伸至该炸药粉尘气压腔模块（3-4）内，落在炸药粉尘气压腔模块（3-4）的炸药粉尘通过推药气缸（3-5）的活塞杆（3-9）定量推进，进入炸药粉尘气压腔模块（3-4）内的气压腔（3-10）后由进气源吹进的压力气体经炸药粉尘出口（3-7）吹出。

5.根据权利要求1所述的一种鞭炮自动生产机组上用的加药装置，其特征在于：所述灌药压药机构（4）包括有分布在多工位转盘机构（5）的相应工位处的灌药机构（4-1）和压药机构（4-2），其中，所述灌药机构（4-1）包括有灌药器（4-1-1）和竖直安装的灌药器气缸（4-1-2），所述灌药器（4-1-1）的顶部分别设有与泄气出口（4-1-3）和炸药入口（4-1-4），其底部外伸出有用于灌药的喷咀（4-1-5），且该喷咀（4-1-5）由灌药器气缸（4-1-2）驱动下行；所述压药机构（4-2）包括有压药上冲头（4-2-1）、顶底下冲头（4-2-2）以及竖直安装的压药气缸（4-2-3）和顶底气缸（4-2-4），所述压药上冲头（4-2-1）对应设在多工位转盘机构（5）的转盘（5-1）上方，且由位于其上方的压药气缸（4-2-3）驱动下压，同时，顶底下冲头（4-2-2）对应设在转盘（5-1）下方，且由位于其一侧的顶底气缸（4-2-4）带动顶起。