[发明专利]一种大口径薄壁弯管成型设备

权利要求书

1.一种大口径薄壁弯管成型设备，其特征在于：模具（1）包括同轴安装的模具下体（1-2）、模具上体（1-1）和模具主体（1-3）；模具上、下体由齿圈连接，模具上体（1-1）和模具主体（1-3）固定连接；驱动装置（7）与模具主体（1-3）相连接，模具下体（1-2）与设置于一侧的固定夹紧装置（5）连接固定；转动夹紧装置（6）与模具上体（1-1）连接，在驱动装置（7）夹紧后可跟随模具主体（1-3）转动；模具主体（1-3）圆周面上有半圆形凹槽（1-4），转动夹紧装置（6）上有半圆形凹槽（6-2），转动夹紧装置（6）的半圆形凹槽（6-2）与模具主体（1-3）的半圆形凹槽（1-4）对应组合成一夹紧待加工管件的夹套并可通过转动夹紧装置（6）的转动夹紧油缸（6-1）驱动夹紧为一体；固定夹紧装置（5）上设置有与模具主体（1-3）的半圆形凹槽（1-4）对应组合成一夹紧待加工管件的夹套的半圆形凹槽（5-3），固定夹紧装置（5）上的半圆形凹槽（5-3）与模具主体（1-3）的半圆形凹槽（1-4）对应组合成一夹紧待加工管件的夹套。

2.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征在于：固定芯轴装置（8）底部通过地脚螺栓与地面固定，固定芯轴装置（8）上设有液压油缸（8-1），液压油缸（8-1）通过螺栓与固定芯轴装置连接，长芯轴总成（3）与液压油缸（8-1）的活塞杆相连接，长芯轴总成（3）与模具主体（1-3）圆周面上的半圆形凹槽（1-4）对应设置。

3.根据权利要求2所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征在于：所述长芯轴总成（3）下端面到模具主体（1-3）的切点的距离为15-30mm。

4.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征在于：所述模具上体（1-1）、模具下体（1-2）为倒圆锥形。

5.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述驱动装置（7）包括一液压油缸（7-1），液压油缸（7-1）活塞杆经一转轴装于模具主体（1-3）下侧。

6.根据权利要求5所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述驱动装置（7）的中轴线与模具（1）轴线的夹角θ为13.05°。

7.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述固定夹紧装置（5）、转动夹紧装置（6）分别由液压油缸（5-1）、（6-1）驱动。

8.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述固定夹紧装置（5）与转动夹紧装置（6）的距离为15mm。

9.根据权利要求1所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述固定芯轴装置（8）上装有防皱板（10），防皱板（10）上有半圆形凹槽（10-1），与半圆形凹槽（10-1）对应的防皱板（10）上部为一弧形。

10.根据权利要求9所述的大口径薄壁弯管成型设备，其特征是：所述固定夹紧装置（5）的半圆形凹槽（5-3）与防皱板（10）上的半圆形凹槽（10-1）贴合形成一段用于将待加工管件夹在此中的套筒，模具主体（1-3）右端切点处凹槽位置与防皱板（10）下端面贴合。