[发明专利]金属外罩与板体的焊接方法

权利要求书

1.一种金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于，包含有下列步骤：

A)备置一外罩与一板体，该外罩为金属材质，具有一周缘可供焊接；

B)以对应于该外罩之周缘的方式，于该板体上涂布适当厚度及宽度且呈带状的焊材；

C)将该外罩盖于该板体并且使该外罩的周缘压抵于该焊材上，而形成一半成品，且使该半成品置于一下治具上；该下治具提供对该半成品的支撑作用，且具有一围墙围绕于该板体周围以及该外罩，用以对该板体及该外罩提供限位效果，其中该围墙为非金属材质；

D)使该下治具上升或下降来调整高度，进而使该半成品连同该围墙进入一加热机的感应线圈中，并且使一上治具压抵于该半成品；

E)操作该加热机使其感应线圈产生震荡电流于一预定时间以及预定功率，进而将该外罩周缘加热至比该焊材熔点高出摄氏20度～100度的温度，该焊材即熔化而充塞于该外罩与该板体之间的缝隙；以及

F)待冷却至该焊材凝固后即完成焊接。

2.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤B)中，该焊材围合而呈一框形；于步骤C)中，该焊材的外缘对齐于该外罩的周缘外缘，该焊材的宽度大于该外罩的周缘厚度，借此该焊材的内缘位于该外罩的周缘所围合的区域内。

3.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤C)中，该外罩的周缘外缘与该板体的外缘对齐，该围墙略微夹抵该板体外缘以及该外罩的外缘。

4.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤B)中，该焊材围合而呈一框形；于步骤C)中，该板体略大于该外罩的周缘所围合的区域，该焊材的宽度大于该外罩的周缘厚度，借此该焊材的内缘位于该外罩的周缘所围合的区域内，而该焊材的外缘位于该外罩的周缘外侧。

5.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤C)中，可先将该外罩盖于该板体而形成该半成品后再置于该下治具上，或亦可先将该外罩置于该下治具上且使该周缘朝上之后，再将该板体盖于该外罩。

6.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤D)中，使该下治具上升，而使该半成品由下往上进入该感应线圈中。

7.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤A)或步骤B)中，更于该周缘涂布助焊剂。

8.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤D)中，该感应线圈的中心高度与该外罩与该板体的结合面同高。

9.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤E)中，该预定时间及该预定功率的取得，是以一参考板体及一参考外罩进行步骤A)～D)的动作，由操作者选择一自选功率后，使该感应线圈依该自选功率加热，并以一传感器感测该外罩的温度，进而取得该外罩的温度到达高于该焊材熔点的20度～100度所需的加热时间来做为该预定时间，并将该自选功率做为该预定功率。

10.依据专利权利要求1所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤D)中，该感应线圈与该外罩及该围墙之间相隔一空隙而不接触。

11.依据专利权利要求10所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：于步骤F)中，以至少一空气源向该空隙吹放空气，借以提高降温速度。

12.依据专利权利要求11所述的金属外罩与板体的焊接方法，其特征在于：该至少一空气源提供室温的空气。