[发明专利]热分解法涂层的电镀极板及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业带钢电镀锡处理机组用的电镀极板，特别涉及一种热分解法涂层的电镀极板。 

背景技术

电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。目前生产镀锡板的方法主要采用电镀锡工艺，即让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。 

不溶性电镀极板在镀锡机组中作为阳极，带钢作为阴极。通过不溶性电镀极板和带钢（阴极）在电镀液中建立电解电流，在带钢表面镀锡。不溶性电镀极板在镀锡机组中起着至关重要的作用，其性能好坏直接影响其整条机组的产能，进而影响效益。 

发明内容

本发明目的是：提供一种热分解法涂层的电镀极板。 

本发明的一技术方案是：一种热分解法涂层的电镀极板，其包括：具有若干个电极孔的主板、以及位于主板上方的连接板，其中主板的外表面具有一层含阀型金属的涂层。 

其进一步包括固定于主板两侧并靠近主板上端的一对固定板、以及固定于主板两侧并靠近主板下端的一对垫板。 

所述主板为钛材料，而所述阀型金属为铂或铱。 

所述涂层的厚度大于等于4.5μm。 

本发明的另一技术方案是：一种制作有热分解法涂层的电镀极板的方法，所述的电镀极板具有若干个电极孔的主板、以及位于主板上方的连接板，而主板的外表面具有一层含阀型金属的涂层，并包括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤。 

所述前处理步骤包括：除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。 

所述热分解法制备涂层步骤包括： 

S1：配制涂覆液，其至少包括氯铱酸颗粒或氯铂酸颗粒、氯铱酸或氯铂酸催化剂、异丙醇或正丁醇、TaCl₅正丁醇溶液成份，且氯铱酸或氯铂酸等颗粒状化合物的总重量与涂覆液重量按1:80~1:60的比例混合； 

S2：将该涂覆液采用真空离子镀或静电喷涂涂覆在钛基材上，多次涂覆， 且涂覆量逐渐递减，涂制完成后需静置1-2小时； 

S3：将涂刷过的钛基材推入烘箱中，在120度环境下烘干15分钟，常温静置冷却至室温；然后返回步骤S2进行下一次的涂液涂敷，直到涂层的厚度大于等于4.5μm之后进入步骤S4； 

S4：在500-505度环境下对有涂层的钛基材进行烧结，烧结12分钟，且终烧结500度60分钟，如检验合格则至结束，如不合格则冷却之后再回到步骤S2。 

本发明优点是： 

在钛基材表面复合更加耐腐蚀的阀型金属，使其形成具有承接基体与阳极涂层的中间层，达到解决涂层阳极的低成本高性能的技术难题，确保涂层元素配比和厚度的均一性。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

图1为本发明的主视图； 

图2为图1沿着A-A线的剖面示意图。 

图3为本发明的工艺流程示意图。 

图4为本发明的除油工序示意图。 

图5为本发明的喷砂工序示意图。 

图6为本发明的酸洗工序示意图。 

图7为本发明的热分解法制备涂层步骤示意图。 

具体实施方式：

实施例：如图1-2所示，其为本发明提供的一种热分解法涂层的电镀极板的具体实施例，其包括具有若干个电极孔14的主板10、位于主板10上方的连接板20、固定于主板10两侧并靠近主板10上端的一对固定板30、以及固定于主板10两侧并靠近主板10下端的一对垫板40。其中主板10的外表面具有一层含阀型金属的涂层12，其中主板10、连接板20、固定板30、垫板40均为钛材料，而所述阀型金属为铂或铱。 

连接板20用于连接导电铜排，导入电流，传至阳极板；而固定板30则用于固定阳极板；垫板40用于防止阳极板左右晃动，并调整两块极板的目标间隙。 

阀型金属优选为铂或铱金属，涂层12采用真空离子镀或静电喷涂涂覆方式，涂层12的厚度大于等于4.5μm。 

为制作上述电镀极板，如图3-7所示，其制作过程具体如下流程，其包 括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤，其中前处理步骤包括：除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。