[发明专利]热分解法涂层的电镀极板及其方法

权利要求书

1.一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于其包括：具有若干个电极孔（14）的主板（10）、以及位于主板（10）上方的连接板（20），其中主板（10）的外表面具有一层含阀型金属的涂层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于：其进一步包括固定于主板（10）两侧并靠近主板（10）上端的一对固定板（30）、以及固定于主板（10）两侧并靠近主板（10）下端的一对垫板（40）。

3.根据权利要求2所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于：所述主板（10）为钛材料，而所述阀型金属为铂或铱。

4.根据权利要求3所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于：所述涂层（12）的厚度大于等于4.5μm。

5.一种制作有热分解法涂层的电镀极板的方法，其特征在于：所述的电镀极板具有若干个电极孔（14）的主板（10）、以及位于主板（10）上方的连接板（20），而主板（10）的外表面具有一层含阀型金属的涂层（12），并包括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述前处理步骤包括：除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述热分解法制备涂层步骤包括：

S1：配制涂覆液，其至少包括氯铱酸颗粒或氯铂酸颗粒、氯铱酸或氯铂酸催化剂、异丙醇或正丁醇、TaCl₅正丁醇溶液成份，且氯铱酸或氯铂酸颗粒状化合物的总重量与涂覆液重量按1:80~1:60的比例混合；

S2：将该涂覆液采用真空离子镀或静电喷涂涂覆在钛基材上，多次涂覆，且涂覆量逐渐递减，涂制完成后需静置1-2小时；

S3：将涂刷过的钛基材推入烘箱中，在120度环境下烘干15分钟，常温静置冷却至室温；然后返回步骤S2进行下一次的涂液涂敷，直到涂层的厚度大于等于4.5μm之后进入步骤S4；

S4：在500-505度环境下对有涂层的钛基材进行烧结，烧结12分钟，且终烧结500度60分钟，如检验合格则至结束，如不合格则冷却之后再回到步骤S2。