[发明专利]一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及眼镜架，尤其涉及一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法。

[背景技术]

传统的塑胶眼镜框先用醋酸纤维胶板冲压开料、然后进行雕刻、拼料、加热压弯、打磨和抛光处理。传统的塑胶眼镜框无法内置金属支架，而且需要通过拼料的方法制出鼻托。

传统的塑胶眼镜腿当需要内置金属支架时都采用打针工艺。例如，专利号为CN200410051302.8的中国发明专利公开了一种眼镜脚及其加工方法，适用于是醋酸纤维胶板或塑料胶板制成的眼镜脚，能在眼镜脚透明或半透明材料内部呈现立体图案的眼镜脚，这种加工方法包括以下步骤1、选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜脚外型进行模切，2、对以上眼镜脚加热软化、3、用夹紧装置夹紧软化的眼镜脚并从一端打入铜针，夹紧装置其中一面是刻有图案的金属模板，在对眼镜脚完成打入铜针步骤后，其与模板接触的一侧外表有相应的图案，而其内部的层状结构也发生了相应变化，将此外表面相应的图案削平，4、打磨和弯脚。

采用打针工艺在塑胶眼镜腿中内置金属支架时存在以下缺陷：

1.冲压或模切开料损耗材料多；

2.只能插入针状的金属支架，无法植入其他形状的金属支架，如任意变截面、镂空、弯曲等异型金属支架；

3.金属表面无法涂敷涂层；

4.无法在眼镜框中嵌入金属支架。

所以，打针工艺只能起到眼镜腿的加强作用无法使眼镜架取得装饰效果。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，消耗材料少，且能够方便地在眼镜框或眼镜腿中嵌入支架，提高眼镜的品位。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，包括以下步骤：

101)按眼镜框或眼镜腿的形状制作凹模；

102)向凹模的型腔中放置支架；

103)向凹模型腔中注入配有固化剂的环氧树脂；

104)环氧树脂坯件固化；

105)环氧树脂坯件出模

106)坯件外表处理。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，所述的凹模用硅胶制作，在步骤105中，弯曲硅胶凹模，从凹模型腔中取出环氧树脂坯件。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，眼镜框凹模型腔两端的底面有眼镜框支架的定位凹槽，眼镜框支架的两端有铰链部，眼镜框支架的两个铰链部作为眼镜框支架的定位元件插入眼镜框支架的定位凹槽，眼镜框凹模型腔的中部包括用于形成鼻托的凹槽。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，眼镜腿凹模型腔前端的底面有眼镜腿支架的第一定位凹槽，眼镜框支架的前端包括铰链部，眼镜框支架前端的铰链部作为眼镜腿支架的定位元件插入第一定位凹槽；眼镜腿凹模型腔后部的底面有眼镜腿支架的第二定位凹槽，眼镜腿支架的支承元件的下端插入第二定位凹槽；眼镜腿支架的支承元件的上端支承在眼镜腿支架的后部。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，眼镜腿支架的支承元件的材料与步骤103中注入的环氧树脂相同；眼镜腿支架支承元件的上端有支承孔，眼镜腿支架的后部穿入所述的支承孔；步骤106中的坯件外表处理包括去除露出坯件外表面的支承元件部分。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，步骤104的环氧树脂坯件固化包括在40℃-50℃条件下固化8-10小时，在室温条件下固化24-48小时。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，步骤106中的坯件外表处理精雕、整形、在滚桶中用竹粒和/或木料打磨以及表面喷光油。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，所述的支架是金属支架。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，金属支架的表面喷涂有颜色层，或粘贴有碳纤维层，或有蚀刻的图案，或有激光雕刻的图案。

以上所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，金属支架表面的凹位中和/或金属支架的孔位中滴有色油，或金属支架表面粘贴/镶嵌饰物。

本发明树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法消耗材料少，能够方便地在眼镜框或眼镜腿中嵌入支架，实现了金胶配合，提高了产品的品位。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1眼镜框硅胶凹模的示意图。

图2是本发明实施例1眼镜框硅胶凹模中放置了金属支架的示意图。

图3是本发明实施例2眼镜腿硅胶凹模的示意图。