[发明专利]一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法

权利要求书

1.一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

101)按眼镜框或眼镜腿的形状制作凹模；

102)向凹模的型腔中放置支架；

103)向凹模型腔中注入配有固化剂的环氧树脂；

104)环氧树脂坯件固化；

105)环氧树脂坯件出模；

106)坯件外表处理。

2.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，所述的凹模用硅胶制作，在步骤105中，弯曲硅胶凹模，从凹模型腔中取出环氧树脂坯件。

3.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，眼镜框凹模型腔两端的底面有眼镜框支架的定位凹槽，眼镜框支架的两端有铰链部，眼镜框支架的两个铰链部作为眼镜框支架的定位元件插入眼镜框支架的定位凹槽，眼镜框凹模型腔的中部包括用于形成鼻托的凹槽。

4.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，眼镜腿凹模型腔前端的底面有眼镜腿支架的第一定位凹槽，眼镜框支架的前端包括铰链部，眼镜框支架前端的铰链部作为眼镜腿支架的定位元件插入第一定位凹槽；眼镜腿凹模型腔后部的底面有眼镜腿支架的第二定位凹槽，眼镜腿支架的支承元件的下端插入第二定位凹槽；眼镜腿支架的支承元件的上端支承在眼镜腿支架的后部。

5.根据权利要求4所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于， 眼镜腿支架的支承元件的材料与步骤103中注入的环氧树脂相同；眼镜腿支架支承元件的上端有支承孔，眼镜腿支架的后部穿入所述的支承孔；步骤106中的坯件外表处理包括去除露出坯件外表面的支承元件部分。

6.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，步骤104的环氧树脂坯件固化包括在40℃-50℃条件下固化8-10小时，在室温条件下固化24-48小时。

7.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，步骤106中的坯件外表处理包括精雕、整形、在滚桶中用竹粒和/或木料打磨以及表面喷光油。

8.根据权利要求1所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，所述的支架是金属支架。

9.根据权利要求8所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，金属支架的表面喷涂有颜色层，或粘贴有碳纤维层，或有蚀刻的图案，或有激光雕刻的图案。

10.根据权利要求8所述的树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，其特征在于，金属支架表面的凹位中和/或金属支架的孔位中滴有色油，或金属支架表面粘贴/镶嵌饰物。