[发明专利]一种化学驱采出乳状液一体化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田地面油水处理技术领域，具体地说是一种化学驱采出乳状液一体化处理方法。

背景技术

随着油田进入开发后期,东部主力油田为了实现原油产量的稳定，大规模推广应用了三次采油技术，化学驱油技术在显著增加原油产量和采收率的同时，也给采出液的处理带来了困难。矿场表现为采出液粘度增加，采出原油乳状液的油水分离的难度加大；油站沉降罐出现原油“中间层”，脱水温度提高，热重力沉降时间延长。给油田地面集输系统带来能耗的提高，热重力沉降效率的降低，脱水工艺效率变差，工频电脱水器无法正常运行，老化油循环量增加。分离后的污水中含油量升高；固体悬浮物、杂质含量增高；重力沉降除油效果差；经过絮凝净化处理后易产生老化油和含聚油泥；产生的油泥造成石油资源的浪费和环境污染等问题。

通过研究化学驱复杂乳状液液界面行为变化规律发现，由于多种类型化学驱油剂的注入，造成采出液乳化严重，乳化状态稳定，乳化性质复杂。采出液中降解的驱油剂改变了化学驱污水的物理化学性质，矿场已有的工艺很难适应乳化原油和化学驱污水特性变化。在矿场工况下，处理药剂加药量大，处理成本高，处理指标差，难以达到原油外输和污水地质注入和配聚的标准。不达标污水稀释聚合物母液，污水中阳离子与聚合物作用，配聚粘度小，造成注聚工程效率降低。

随着国家对污水排放环境要求的提高，2013年将禁止油田污水排放，所有采出水必须回注地下。注采不平衡的矛盾日益突出，油田矿场污水资源化日益迫切，采出污水稀释注聚母液，不降低聚合物的粘度成为最需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种化学驱采出乳状液一体化处理方法，解决上述已有技术存在的问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明是通过将原油处理流程与污水处理流程结合一体，优化油水处理设备，选择适应的化学综合处理剂和化学功能性处理剂，合理布置加药位置，化学驱采出乳状液在油水一体化处理流程内运移和处理，使外输原油含水达到0.6%，外输污水含油9.3mg/L，悬浮物含量8.0mg/L，聚合物含量242mg/L,含聚污水聚合物保留率在95%以上，避免了老化油和含聚油泥的产生。

本发明的油水处理一体化处理流程包括加药站进站阀组、三相分离器、流量计、加热设备、一次沉降罐、二次沉降罐、提升泵、电脱水器、净化油罐、缓冲罐、外输泵、高梯度聚结气浮罐、重力沉降罐、石英砂过滤器和外输缓冲罐，其连接关系为：进站阀组与三相分离器相连，三相分离器与流量计相连，流量计与加热设备相连，加热设备与一次沉降罐相连，一次沉降罐与二次沉降罐相连，二次沉降罐与提升泵相连，提升泵与加热设备相连，加热设备与电脱水器相连，电脱水器与净化油罐相连，净化油罐与缓冲罐相连，缓冲罐与外输泵相连；三相分离器、一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐的污水管线通过管汇与提升泵相连，提升泵与流量计相连，流量计与高梯度聚结气浮罐相连，高梯度聚结气浮罐与重力沉降罐相连，重力沉降罐与提升泵相连，提升泵与石英砂过滤器相连，石英砂过滤器与外输缓冲罐相连；加药站的加药管路分别与进站阀组的汇管上加药接头和油处理流程中的流量计出口管线上得加药接头连接。

本发明对化学驱采出乳状液处理程序为：化学驱采出液经进站阀组汇管上加上化学聚合物保留综合处理剂后进入三相分离器进行油、气、水分离，分离后的含水油经流量计计量出含水原油的流量，在流量出口加上化学功能性处理剂后进入加热设备加热，加热后进入一次沉降罐进行沉降脱水，再进入二次沉降罐热沉降脱水，经二次沉降罐脱水后，经提升泵进入加热设备加热进入电脱水器脱水。经电脱水器脱水后的低含水原油进入净化油罐进行沉降脱水，经净化油罐沉降脱水后的原油进入缓冲罐进行压力缓冲稳定进入外输泵外输，经三相分离器、一次沉降罐、二次沉降罐、电脱水器和净化油罐的五次脱水，使原油外输含水可达0.6%以下，上述五次脱水脱出的含油、含悬浮物和含聚合物的污水汇聚一起进入提升泵、经流量计计量进入高梯度聚结气浮罐进行脱除污水中的含油、悬浮物和固体颗粒后进入重力沉降罐进行沉降脱污水中原油后经提升泵进入石英砂过滤器对污水过滤处理，经石英砂过滤器过滤后的污水进入外输缓冲罐进行缓冲稳定，经高梯度聚结气浮罐、重力沉降罐和石英砂过滤器三级对原油脱除污水的处理后输给含聚污水配聚站或污水回注系统，使污水含油9.3mg/L，悬浮物含量8.0-10.0mg/L，聚合物含量242mg/L,聚合物保留率在95%以上。